プラズマ研磨
プラズマ研磨の概要
プラズマ研磨は、電解研磨に代わる高効率で環境に優しい研磨方法です。
電気化学とプラズマ物理学の的を射た組み合わせにより、プラズマ琢磨は金属仕上げの新しい基準を打ち立てます。独自の活性原理により、複雑な表面であっても、ほぼ完全な形状保持でRa 0.02 µmまでの粗さが可能です。これらは同時に、環境に優しい電解液中で20～200秒以内に洗浄、研磨、バリ取り、滅菌されます。プラズマ琢磨の専門家であるプラズマモーションは、ほぼすべての関連する金属合金に対してプロセスを最適化してきました。
ご質問の専門家
- スヴェン・フリーデマン
- 技術営業
- 電話 +49 3731 37736 - 31
- 電子メール
テクノロジー
プラズマ研磨では、ご希望の表面を迅速かつ確実に仕上げることができます。
1回の工程で、きれいで、滑らかで、光沢があり、無菌ですか？そのユニークな動作原理により、プラズマ琢磨は機械的または電気化学的琢磨に代わる非常に効率的な方法を提供します。熱や機械的な影響を受けることなく、複雑なワークであっても、約20秒から200秒でご希望の表面仕上げを実現できます。表面の粗さと外観をご要望に合わせることができるだけでなく、例えば溶接部の変色や変質を効率的に除去することもできます。
お客様の部品にプラズマ研磨は適していますか？個人的にアドバイスさせていただきます。
最小限の粗さ
プラズマ琢磨は、Ra 0.02 µmまでの目標粗さを達成し、エッジの丸みを最小限に抑えながら初期形状をほぼ維持します。しかし、目標とするエッジ半径は、目標とするプロセス制御によって設定することもできます。
比類なき輝き
当社の表面は、美観が要求される場合にも印象的です。プラズマ研磨は、電解研磨よりも高い光沢を提供し、手研磨と同等の均一な仕上げを可能にします。
特性の改善
プラズマ琢磨で部品の手触り、耐食性、洗浄性を向上させましょう。プラズマモーションによる仕上げは、医療技術や製薬業界などの高い要求をも満たします。
多用途
plasmotionは、ステンレス鋼からチタン、工具鋼、銅、アルミニウム、真鍮、CoCr、貴金属、インバー、ニチノールなど、工業的に関連するほぼすべての合金のプロセスを認証しています。
プラズマ研磨の様子
高品質なサーフェス - ジオメトリに忠実に、数秒で仕上げます。
当社では、プラズマモーションシステムモジュールと独自の電解液により、特殊なプロセス原理を実現しています。これらはお客様の材料と用途に合わせてカスタマイズされます。
機能性
独自の活性原理-プラズマモーションによって完成。
plasmotion°は、電気化学とプラズマ物理学を1つのプロセスに統合したものである。
ワークピースは、塩水溶液をベースにしたプラズマモーションの特殊電解液の浴中で処理される。材料に依存する200～400ボルトの直流電圧で、表面の周囲を流れる蒸気プラズマシースが形成される。
電気化学的プロセスとプラズマ物理的プロセスが手を取り合い、バリや微細な凹凸を記録的な速さで除去します。その結果、非常に複雑な輪郭であっても、きれいで滑らかで光沢のある表面が得られます。
効率的
微細な凹凸を均し、不純物を除去し、バリを一工程で除去します。処理時間が短いだけでなく、洗浄工程などの従来必要だった前処理を省略できることも多い。
持続可能な
plasmotionは、独自の特殊な電解質を使用して、このような結果を達成しています。特別な活性成分を含む塩水溶液は、REACHに従って100％無害であり、リサイクル可能で、作業条件の改善を保証します。
優しい
保護ベーパーエンベロープにより、加工エリアの部品温度は100℃に制限されます。これにより、デリケートで熱処理や表面硬化が施された部品を、品質を損なうことなく加工することができます。
信頼できる
最適化されたプロセスパラメーター、完全に自動化された技術、材料に特化した電解質を使用することで、プラズマモーションは大規模生産においても最高の結果を保証することができる。
しかし、プラズマ研磨は具体的にどのように機能するのだろうか？
私たちのプロセスでは、お客様の素材とご要望に合わせてカスタマイズした電解質溶液を使用します。この電解液は常に塩水溶液であり、他の技術による電解液とは異なり、100％無害でリサイクル可能です。加工のために、それぞれのワークピースは個別に、または他のワークピースと一緒に、独自の電解液の浴槽に浸漬されます。特別に調整された直流電圧は、被加工物の表面を取り囲む蒸気プラズマのエンベロープを作り出します。これにより、表面温度も100℃前後に制限されます。機械的な処理とは対照的に、例えばデリケートな部品もこの方法で処理することができます。プラズマ電解仕上げ工程は短時間で行われ、微細な粗さ、不純物、バリも除去され、輝きと清潔さを印象づける滑らかな表面が得られます。他の技術では数工程が必要なものが、プラズマモーションではわずか1工程で可能です。これにより、ワークの加工時間が最大80%短縮されます。
JETPEPの何が特別なのか？
プラズマ研磨には、最大部品サイズと要求される全体的な表面仕上げに限界があります。しかし、これが正確に要求される場合、手作業による研磨が唯一の選択肢となることがよくあります。私たちは、大型ワークや表面特殊仕上げのためのプラズマ琢磨のユニークな利点を最終的に切り開くために、JETPEP技術を開発しました。電解液浴は、ワークピースの所望の領域に正確に適用されるジェットに束ねられます。これにより、妥協することなく最適な結果が得られます。特に複雑な部分のバリ取りも可能です。
これらの技術はどのように使えばいいのか？
お客様の部品には最適な表面処理が必要です。そのため、plasmotionでの受託製造、またはお客様の現場でのプロセスチェーンへの生産システムの統合というオプションを提供しています。当社の専門家は、多様な金属ポートフォリオに最適な電解液を開発しました。これに基づいて、お客様のアプリケーションに合わせてカスタマイズされたプロセスパラメーターを提供し、社内生産であっても常に完璧な結果を得ることができます。当社のプラズマ琢磨がお客様の用途に適しているかどうか、またどのようなバリエーションがあるのかを、サンプリングセッションでご一緒に確認させていただきます。
アプリケーション
プラズマ琢磨は、品質と信頼性が重視される場所であればどこでも納得のいくものです。
その卓越した表面特性のおかげで、プラズマ琢磨は、特に医療技術やプラントエンジニアリングの分野で、ソリューションとしての地位を急速に確立しました。ユニークな加工方法は、繊細な宝飾部品から精密な機械部品、複雑な溶接組立品に至るまで、幅広い用途に適しています。
plasmotionは幅広いサービスポートフォリオでこのような用途をカバーします。ご自身の目でお確かめください！
プラズマモーションのプラズマ琢磨ソリューションで、お客様の生産を次のレベルに引き上げましょう。 当社は、医療分野の小部品生産から自動車産業の大シリーズまで、幅広い産業で使用できる完全なシリーズシステムまたは技術モジュールを開発します。
まずはサンプルを手に取って、私たちの技術の強さをご自分の目で確かめてください。
当社のシステムにより、plasmotionのユニークな技術ポートフォリオを受託製造として提供します。短納期と豊富なコンポーネント。つまり、これまで不可能であったアプリケーションにも、しばしば適切なソリューションを提供することができるのです。
まずはサンプルを手に取って、私たちの技術の強さをご自分の目で確かめてください。
プラズマモーションの魔法は電解液にあります。当社の持続可能な塩水ベースの溶液は、REACHに従って100％無害であり、環境に優しく、リサイクル可能です。これにより、プロセス時間の短縮、処理結果の最適化、耐用年数の延長を実現しています。 お客様の生産において信頼性の高いプラズマ琢磨結果を得るために 、私たちは、回収と調製を含むフルサービスの一環として、お客様の用途に適した電解液を提供します。
私たちは、3D表面解析の専門知識でお客様をサポートし、ご希望の表面に最適なプロセスチェーンをアドバイスします。
JETPEP - ジェット・プラズマ研磨
非常に大きな部品や表面特有の要求がありますか？それならJETPEPが解決策です。
JETPEPは初めて、手動仕上げの品質と柔軟性を完全自動化プロセスで提供します。プラズマ琢磨のユニークな強みと電解液ジェットの自由度を組み合わせています。JETPEPは、部品の精密な洗浄、研磨、バリ取り、滅菌を可能にします。JETPEPは、特に表面固有の粗さ要件、複雑なバリパターン、届きにくい輪郭に対して、信頼性の高い仕上げを行うための選択肢です。
技術比較
プラズマ研磨の利点：現在どのプロセスを使用していますか？
プラズマ研磨の交換
電解研磨
電解研磨中、被加工物、電解液タンク、および酸ベースの電解液は電気化学セルを形成する。約20Vの直流電圧を印加することにより、表面は陽極溶解され、好ましくは粗さのピークやエッジが溶解され、研磨される。EPは特に機械工学や医療技術で使用される。
プラズマ研磨の交換
機械研磨
機械的琢磨では、仕上げ効果は琢磨剤（多くの場合ダイヤモンド懸濁液）と工作物表面との間の機械的相互作用に基づいている。粗さのピークとバリが塑性変形または部分的に塑性変形します。最大限の光沢を持つ非常に滑らかな表面は、多段加工によって達成されます。
プラズマ研磨の交換
化学研磨
化学琢磨では、化学反応を利用してワークピース表面を材料固有の酸浴に溶解し、平坦化します。多段階処理により、形状にほとんど依存することなく所望の粗さ低減を達成することができます。
電解研磨ではpH約1の鉱酸浴を使用し、その残留物はしばしばカスケード洗浄で手間をかけて除去し、莫大な費用をかけて廃棄しなければなりません。一方、プラズマ研磨は、環境に優しい塩溶液を使用します。
電解研磨では、初期表面の粗さは約半分にしかなりません。プラズマ琢磨では、その代わりに5倍の改善が可能で、同時に光沢も大幅に向上します。
電解研磨では、10倍以上の材料を除去するため、エッジに不要な丸みが生じ、公差への適合性が損なわれる傾向があります。プラズマ琢磨はその代わりに微細な粗さに焦点を当て、形状をほぼ完全に保持します。
ロボット支援であれ手動であれ、金型は希望の輪郭に沿って正確に誘導されなければならない。これは、アクセスが困難な形状を除外し、高い柔軟性コストにつながります。プラズマ琢磨は、バッチサイズ1から工具なしで正確に作業できます。
除去された粒子は健康に有害であり、多くの場合、完全な保護具を着用して作業する必要があります。プラズマ研磨は、騒音や粉塵がなく、従業員の作業環境を大幅に改善します。
機械琢磨では、琢磨媒体の異物が表面に混入し、繊細な用途で問題を引き起こす危険性が常にあります。プラズマ琢磨では、機械的作用が全くないため、このような心配はありません。
金属は硫酸や塩酸の酸浴中で研磨され、添加剤も使われる。その残留物は、カスケード洗浄で手間をかけて除去し、多額の費用をかけて廃棄しなければならないことが多い。一方、プラズマ研磨は、環境に優しい塩溶液を使用します。
研磨浴にもよりますが、化学研磨は通常3分から20分かかります。プラズマ研磨では、表面の初期状態と目標状態にもよりますが、わずか20秒から200秒で同じ結果を得ることができます。
化学研磨では、複雑な形状のものは仕上がりが不均一になりがちで、十分な光沢が得られないことが多い。プラズマ研磨では、表面は形状に忠実に研磨され、手磨きに匹敵する光沢が得られます。
プロセス・チェーン
ご要望の表面に最適なプロセスチェーンをアドバイスします。
プラズマ研磨は型保持であり、成形工程ではありません。そのため、結果は常に初期表面に左右されます。
目標特性が一工程で達成できないこともあるため、パーティクルブラストなどの他の工程との組み合わせは、特に付加製造部品に適しています。 この目的のためのアドバイスや受託製造を喜んで提供いたします。
弊社のエキスパートが喜んでアドバイスさせていただきます。
主な要因
私たちは、個々の用途に合わせてプラズマ研磨を最適化します。
素材
ユニークな活性原理は、材料固有のパラメータと電解質を必要とします。plasmotionの専門家は、ほとんどすべての工業的に関連する金属に最適化されたソリューションでお客様をサポートします。
表面
幾何学
小さな宝飾部品から複雑な機械部品まで、的を絞った金属仕上げが可能です。外部からアクセス可能な表面は、特定の内部輪郭と同様に、研磨、洗浄、バリ取りが可能です。
次のステップ
ご興味をお持ちいただけましたか？御社にとってのプラズマ研磨の可能性をご納得いただければ幸いです。