ステンレス鋼の不動態化
不動態化
ステンレス鋼の不動態化処理-部品の長寿命化のための表面処理。
ステンレス鋼はどこにでもあり、多くの分野で使用されています。機械工学、食品産業、製薬部門など、この素材は優れた特性を備えています。耐久性に優れ、弾力性があり、汚れが蓄積しにくい。しかし、ステンレス鋼を腐食（錆の発生）から完全に保護するためには、多くの場合、事前に 不動態化処理を施す必要があります。
プラズマモーションでは、プラズマ研磨による仕上げを専門としています。最先端の技術を駆使し、精密で高品質な 表面処理を 行います。
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なぜ不動態化するのか？
ステンレス？用途にもよるが、ステンレス鋼も腐食することがある。
ステンレス鋼の耐食性の理由は、部品を完全に 覆う不動態層にある。これは主に酸化クロム (Cr2O3) から成り、大気中の酸素との反応によって自然に形成される。アプリケーションでは、母材と環境の間に非反応性のバリアを形成します。その結果、目に見える腐食は起こりません。この不動態層は顕微鏡的に薄いとはいえ、完全に形成されるには数日から数週間かかる。この間、基材は大気汚染物質と反応する可能性がある。その結果、鉄成分が残留し、鉄の結晶が混ざって腐食の核となる。これを防ぐために、不動態層は化学的プロセスである不動態化処理によってさらに拡大または改質される。
不動態化とは何か？
不動態層の最適化により、腐食攻撃から効果的に保護される。
造船や流体技術など、部品が特に腐食性の高い媒体にさらされると、ステンレス鋼でも腐食が発生することがある。ステンレス鋼が真に耐食性を持つのは、研磨と不動態化処理を施した場合のみであることは、60年以上前から知られている。不働態化処理では、対応するステンレス鋼帯、半製品、部品を浴槽に浸漬し、化学的に処理する。通常、硝酸やクエン酸などの薬品との反応により、不動態層から残留鉄が除去され、不動態層はさらに膨張し、場合によっては構造的に最適化されます。その結果、緻密な不動態層が形成され、長期耐久性を備えたステンレス鋼部品が得られる。
不動態化の適用分野
多くの応用分野では、必要な規格を満たすために、不動態化処理を施したステンレス鋼の表面が必須である。
ステンレス鋼の不動態化は、手術器具、医療機器、インプラントに使用され、耐食性と信頼性の高い生体適合性を実現します。
化学プラント工学では、刺激的な化学的影響にさらされる要素や部品は不動態化処理されます。これには、容器、配管、機器などが含まれます。
特に製薬業界では、製品に接触する部品の絶対的な不動態化が極めて重要です。そのため、ステンレス鋼の酸洗・不動態化処理後の特性は最適化されています。
製造における衛生基準を満たすため、システム、機器、パイプラインは不動態化される。
冷蔵庫や食器洗浄機など、ステンレス製の部品やパネルには不動態化処理が施されている。
さまざまな気象条件にさらされ、腐食から保護する必要がある車両部品も不動態化処理される。
高荷重にさらされ、耐食性が求められる航空機や宇宙船の部品も、このプロセスを経なければならない。
このような場合、システムや部品は高温や過酷な環境にさらされることが多く、保護が必要となる。この点で、不動態化は標準的である。
配水や処理に使用されるシステムや部品のうち、腐食する可能性のあるものは不動態化処理されなければならない。これは、大気汚染防止用のシステムや部品にも適用されます。
電子機器のハウジングやブラケットなど、さまざまな部品やコンポーネントがここで不動態化される。
不動態化表面の利点
最適化された不動態層により、ステンレススチールは腐食から保護され、その状態を維持します。
不動態化処理後、酸化クロム層は閉鎖され、残留鉄はありません。つまり、腐食の原因となる細菌が存在しないのです。 これにより、ステンレス鋼部品やコンポーネントの耐用年数が延びます。その結果、運転コストとメンテナンスコストが削減されます。
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不動態皮膜の形成や改質を目標とすることに加え、ステンレス鋼部品を長く安全に使用するためには、特に粗さのピークを除去することが重要です。目的は、清浄で平滑な不動態化表面です。
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