JETPEP: ジェットプラズマ研磨
イノベーション：JETPEP
手動仕上げの品質と柔軟性を、完全自動化工程で初めて実現。
今日の産業界のお客様は、より滑らかな表面と、より柔軟な生産工程を求めています。そこでplasmotionは技術革新に成功しました： 当社のJETPEPテクノロジーは、電解液槽からのプラズマ琢磨のパワーを電解液ジェットに束ね、お客様にとって重要な部分に正確に向けます。この距離耐性ジェットにより、ロボットガイドのシングルノズルからマルチジェットセルまで、柔軟な自動化が可能になります。このようにして、大型で複雑な部品も、的を絞った方法で研磨・バリ取りすることができます。
このプロセスの長所は、精密な表面要求、複雑なバリパターン、付加製造部品の場合に特に顕著である。
ご質問の専門家
- スヴェン・フリーデマン
- 技術営業
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JETPEP - ジェット・プラズマ研磨
迅速で正確な金属仕上げを、本当に重要な場所で正確に行うことができます。
プラズマ琢磨の長所とジェットベースのプロセスの自由度を組み合わせました。JETPEPは、個々の輪郭の研磨、クリーニング、バリ取りが可能です。JETPEPは、独自のプラズマ電解金属除去を、仕上げが必要な部分に正確に適用します。大型で複雑な部品の加工も、表面粗さの精密な調整も、もはや手作業で行う研磨ではなく、完全に自動化できるようになりました。
最小限の粗さ
JETPEPは、Ra 0.02 µmまでの目標粗さを達成し、エッジの丸みを最小限に抑えて初期形状をほぼ保持します。しかし、目標とするエッジ半径は、目標とするプロセス制御によって設定することもできます。
比類なき輝き
当社の表面は、美観が要求される場合にも印象的です。プラズマ研磨は、電解研磨よりも高い光沢を提供し、手研磨と同等の均一な仕上げを可能にします。
特性の改善
JETPEPで部品の手触り、耐食性、洗浄性を向上させましょう。plasmotionの仕上げは、医療技術や製薬業界などの高い要求にも応えます。
サステイナブル
酸、粉塵、騒音の代わりに環境に優しい電解液。塩水溶液をベースとしたプラズマモーション社独自の電解液は、100％無害で、REACHに準拠したリサイクルが可能です。
基本技術
JETPEPは、プラズマ研磨をさらに発展させたジェット研磨です。
プラズマ琢磨は、その表面品質と効率性により、特に医療技術において実証されています。電解質浴中での部品の全体的な処理により、均一な高光沢、滑らかで無菌の表面を約20～200秒で実現することができます。したがって、プラズマ琢磨は、品質が重要な金属部品の個別生産から連続生産に非常に適しています。しかし、このために必要なプロセスフローは、部品サイズを必要に応じて拡大縮小することができないため、これまでは大型のワークピースや内部輪郭、表面精度の要求には対応できませんでした。
メリット
JETPEPはプラズマ研磨を表面に正確にもたらします。
JETPEPは、シングル加工からマルチジェットまで、多用途に使用できる。
JETPEPのユニークな機能原理により、サイクルタイム、フレキシビリティ、その他のコア要件に最適化された幅広いアプリケーションに適応することが可能です。plasmotionのパイロットシステムでは、パレットサイズまでの部品加工を可能にするロボットガイドノズルを採用しています。
アプリケーション
JETPEPは、手仕上げに代わる非常に効率的な方法です。
今日、大型で複雑なワークピースの表面は、しばしば手作業で仕上げなければならない。この工程はコストがかかり、ミスが起こりやすく、人と環境に負担をかける。そこで、JETPEPは初めて完全自動の代替手段を提供します。
個々の部品から大規模なシリーズまで、あらゆる産業において、より効率的で持続可能な仕上げを可能にします。 ご自身の目でお確かめください。当社のエキスパートがご質問にお答えします。
機械加工やレーザー切断後の手作業によるバリ取りは、特に大型で複雑な金属部品の場合、使用前に代替手段がないのが現状です。JETPEPによる選択的なエッジ加工は、フライス加工されたアルミ部品や平らな製品などにおいて、バリのない信頼性の高いエッジや狙った丸みを確実にします。
マルチノズルシステムを使用することで、大規模生産のサイクルタイムを実現することができます。 ご不明な点がございましたら、当社の専門家に直接お問い合わせください！
大型のワークピースに対して高い加工面精度が要求されるのは、機械工学やプラント工学に限ったことではありません。
例えば、コンテナや大型溶接構造物の加工は、しばしば高価な課題です。 JETPEPは、必要に応じて、これまで電解研磨として外注していた製造工程を社内に戻すことを可能にします。特に、個々のサーフェスのみに焦点を当てる場合、JETPEPによる選択的加工は、時間、エネルギー、コストを節約します。
工具製作の最終工程で輪郭を手作業で研磨する場合、最大40時間の手作業が必要となります。JETPEPでは、プラズマ琢磨のパワーを個々の領域に的を絞って適用することができるため、時間を節約し、特定の表面に合わせて粗さを調整することができます。特にスタンピングと成形技術では、表面仕上げが最終製品の品質にとって極めて重要です。
JETPEPを使用すれば、作業工程を自動化して安定した品質を実現し、ロボットガイド付きノズルなどを使用して加工工程を再現することができる。
特にライフサイエンス分野のサプライヤーは、定期的にこの問題に直面している：内部輪郭の重要な表面、特に医療技術部品やメディアガイドを仕上げる必要があります。JETPEPは、一定の範囲内で、プラズマ琢磨の力を内部加工に効率的に適用するために、届きにくい領域まで誘導することができます。
弊社の専門家が喜んでアドバイスさせていただきます+49 3731 37736 - 31
主な要因
JETPEPを個々の用途に合わせて最適化します。
素材
当社のプラズマ研磨材料の豊富なポートフォリオにより、工業的に関連するほぼすべての合金を処理することができます。現在はステンレス鋼とアルミニウムを優先しています。
表面
JETPEPは、プラズマ琢磨と同様に、既存の輪郭を研磨する加工ではありません。 プラズマ琢磨のように、JETPEPは成形加工ではなく、既存の輪郭を磨き上げます。 Ra 0.02までの粗さが可能です。
幾何学
パレットサイズまでの部品を対象とした金属仕上げが可能です。外部からアクセス可能な表面は、特定の内部輪郭と同様に、研磨、クリーニング、バリ取りが可能です。
次のステップ
ご興味をお持ちいただけましたか？御社にとってのJETPEPの可能性をご納得いただければ幸いです。