電解研磨
電解研磨の概要
電解研磨は、金属の表面仕上げのための実績のあるプロセスです。
技術的または装飾的な理由で、より滑らかな、より光沢のある、または不動態化された金属表面が必要な場合、電解研磨はしばしば工業で使用されます。電解研磨は、金属の陽極溶解中に粗さのピークやエッジが優先的に除去されるという事実に基づいています。
plasmotionは電解研磨ではなく、環境に優しく効率的なプラズマ研磨を提供しています。
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電解研磨とは何ですか？
電気化学的金属溶解による研磨とバリ取り。
電解研磨は、電解めっきの論理的なステップです。ワークピース表面の金属は、材料固有の電解液の浴中で電気化学的に溶解されます。その結果、表面は滑らかになり、洗浄され、研磨されます。
ステンレス鋼の電解研磨は、関連する不動態化と簡素化された洗浄性により、繊細な部品の標準工程となっています。他の表面仕上げ工程とは対照的に、電解研磨では機械的・熱的ストレスを与えずに仕上げを行うことができます。
電解研磨の適用分野
電解研磨による表面仕上げは、さまざまな産業で利用されている。
滑らかであれば滑らかであるとは限りません。電解研磨は、大きなワークピースの取り扱いが容易で、大きなセットアップ作業なしにさまざまな形状を自由に加工できるため、幅広い用途でその威力を発揮しています。電解研磨された表面は、医療技術、食品加工工場、クリーンルームなどで使用される部品に不可欠な機能性と装飾性を兼ね備えているのが特徴です。特に、1.4301や1.4404のような材料はほとんど独占的に使用されており、ステンレス鋼の電解研磨は最も重要な工業用途となっています。
産業
電解研磨により、より滑らかで光沢のある表面を実現。
電解研磨の実際
高品質ステンレス鋼表面の陽極金属溶解。
電解研磨は、個々の部品生産から大量生産（バレル電解研磨）まで実施することができます。作業原理は常に同じです。理論的な柔軟性にもかかわらず、1つのバリエーションが明確に確立されています。それは、通常2～12立方メートルの大型浸漬タンクでの処理です。電解液には高濃度の鉱酸が使用される。それに伴う取り扱いの難しさや安全衛生の問題から、地域的な委託製造業が幅広く発展してきた。
電解研磨のプロセス
電解研磨は、陽極金属の溶解を利用して金属表面を精製する。
電解研磨 は、金属表面、電解液、プロセスタンク間の電解反応という電気化学的原理に基づいています。電解液には素材に応じた溶液が使用され、一般的には高濃度の鉱酸（リン酸、硫酸、その他）が使用され、これにアルコールや界面活性剤が添加されることもあります。
ここでは、両方の金属部品が電極となる：ワークピースが陽極として機能し、加工槽が陰極として機能する。電解液によって接続された両者は電気化学セルを形成し、そこに約20 Vの研磨電圧が印加される。その結果、材料の薄い表面層が電気化学的に溶解され、好ましくは表面の特徴が突出している箇所で行われる。特に、粗さのピーク、バリ、鋭いエッジなどである。時間の経過とともに、これらの特徴は減少し、その結果、以前は亀裂のあった微細構造が丸みを帯び、エッジが丸くなる。その結果、表面はより滑らかになり、輝き始め、きれいになる。表面は電解研磨によって大幅に減少し、部品の腐食攻撃と不動態化が減少します。
デメリット
電解研磨には攻撃性の強い酸が使われ、特に軽金属の場合、電解液添加剤として他の有害物質を加えなければならない。そのため、ほとんどの企業は電解研磨を自社で行わず、製造委託会社に委託している。
電解研磨の作用機構は無限に働くわけではありません。材料と形状によって、初期粗さから達成できる限界状態があります。原則として、オレンジピールや乳白色の表面といった望ましくない影響が発生するまでの粗さの最大減少率は50%です。このため、電解研磨は、例えば、付加製造されたステンレス鋼部品（高い初期粗さ）に使用されることは非常に稀である。
電解研磨では、清浄で油脂のない表面が要求されるため、通常、最初にワークピースを脱脂浴で前処理する必要があります。さらに、酸電解液も表面から除去する必要があり、プロセス・チェーンによっては、リンス槽やカスケード・リンスも必要となります。
電解研磨のデメリットを避けたいですか？
電解研磨の欠点は、部品表面に対する品質要求や生産工程に対する柔軟性要求が高まると、特に明らかになる。
プラズマ琢磨は、電解研磨に代わる革新的な技術であり、特に複雑な部品や高度な表面要求に対してその威力を発揮します。工程時間の短縮、より高い表面品質、そして社内生産に組み込むことができるという事実が、古典的な機械工学から非常に繊細な特殊用途まで、ますます多くの企業に支持されています。
プラズマ琢磨は、ステンレス鋼、銅合金、チタンの電解研磨の代替品として本領を発揮します。材料除去率は電解研磨の約10分の1です。その結果、滑らかで光沢のある表面が得られ、幾何学的精度が大幅に向上します。特にステンレス鋼の分野では、エッジに大きな丸みをつけることなく、高品質なワークピースを仕上げることができます。
と プラズマモーション は、プラズマ電解加工に基づく技術のポートフォリオを開発しました。このプロセスは、より高い光沢と精度を提供し、リサイクル可能な電解液により、より環境に優しく安全です。お客様の部品がどんなにデリケートでも、私たちは プラズマ研磨を 可能にします。当社の専門家は、お客様のご要望や材料に合わせて特別にカスタマイズした電解液を使用するか、必要に応じて新しい電解液を開発します。当社のプラズマ琢磨とJETPEP技術は、お客様の社内プロセスチェーンに組み込むことができます。また、お客様のワークピースを当社の装置で処理することも可能です。 プラズマ電解技術の最も包括的なソリューションプロバイダーとして、喜んでアドバイスさせていただきます！
代替案：プラズマ研磨
プラズマ研磨は、電解研磨に代わる環境に優しい研磨方法です。
1回の工程で、きれいで、滑らかで、光沢があり、無菌ですか？そのユニークな動作原理により、プラズマ琢磨は機械的または電気化学的琢磨に代わる非常に効率的な方法を提供します。熱や機械的な影響を受けることなく、複雑なワークであっても、約20秒から200秒でご希望の表面仕上げを実現できます。表面の粗さと外観をご要望に合わせることができるだけでなく、例えば溶接部の変色や変質を効率的に除去することもできます。
お客様の部品にプラズマ研磨は適していますか？個人的にアドバイスさせていただきます。
最小限の粗さ
プラズマ琢磨は、Ra 0.02 µmまでの目標粗さを達成し、エッジの丸みを最小限に抑えながら初期形状をほぼ維持します。しかし、目標とするエッジ半径は、目標とするプロセス制御によって設定することもできます。
比類なき輝き
当社の表面は、美観が要求される場合にも印象的です。プラズマ研磨は、電解研磨よりも高い光沢を提供し、手研磨と同等の均一な仕上げを可能にします。
特性の改善
プラズマ琢磨で部品の手触り、耐食性、洗浄性を向上させましょう。プラズマモーションによる仕上げは、医療技術や製薬業界などの高い要求をも満たします。
多用途
plasmotionは、ステンレス鋼からチタン、工具鋼、銅、アルミニウム、真鍮、CoCr、貴金属、インバー、ニチノールなど、工業的に関連するほぼすべての合金のプロセスを認証しています。
プラズマ研磨の仕組み
独自の活性原理-プラズマモーションによって完成。
単なる電解研磨ではなく、電気化学とプラズマ物理学を1つのプロセスに統合しています。
プラズマ研磨の際にも、被加工物は電解質浴中で処理される。ただし、ここでは塩水溶液をベースとしたプラズマモーション用の特殊な電解液が使用される。200から400ボルトの範囲の材料に依存する直流電圧で、これらは表面上で気化し、反応性の蒸気プラズマ包囲体を形成する。この蒸気は表面の周りを流れ、対応する輪郭に適応する。電気化学的プロセスとプラズマ物理的プロセスの 相互作用は、バリや微細な凹凸を数秒から数分で除去するだけでなく、不純物も除去する。
効率的
持続可能な
優しい
信頼できる
アプリケーション
プラズマ研磨は、信頼性の高い品質と短いサイクルタイムで印象的です。
その優れた表面特性により、プラズマ研磨は プラズマ琢磨は、電解研磨に代わる方法として、特に医療技術やプラントエンジニアリングの分野で急速にその地位を確立しました。プラズマ琢磨は、そのユニークな加工方法によって、幅広い用途に適しています。材料除去が少ないため、形状がより良く保持され、公差が達成されます。デリケートな機械部品や装飾部品も、確実に研磨またはバリ取りできます。
私たちの技術で 広範なサービス・ポートフォリオ.
プラズマモーションのプラズマ琢磨ソリューションで、お客様の生産を次のレベルに引き上げましょう。 当社は、医療分野の小部品生産から自動車産業の大シリーズまで、幅広い産業で使用できる完全なシリーズシステムまたは技術モジュールを開発します。
まずはサンプルを手に取って、私たちの技術の強さをご自分の目で確かめてください。
当社のシステムにより、plasmotionのユニークな技術ポートフォリオを受託製造として提供します。短納期と豊富なコンポーネント。つまり、これまで不可能であったアプリケーションにも、しばしば適切なソリューションを提供することができるのです。
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プラズマモーションの魔法は電解液にあります。当社の持続可能な塩水ベースの溶液は、REACHに従って100％無害であり、環境に優しく、リサイクル可能です。これにより、プロセス時間の短縮、処理結果の最適化、耐用年数の延長を実現しています。 お客様の生産において信頼性の高いプラズマ琢磨結果を得るために 、私たちは、回収と調製を含むフルサービスの一環として、お客様の用途に適した電解液を提供します。
私たちは、3D表面解析の専門知識でお客様をサポートし、ご希望の表面に最適なプロセスチェーンをアドバイスします。
外部の委託製造業者による電解研磨の代わりに、当社の技術を貴社のプロセスに統合したいとお考えですか？当社では、お客様の生産ラインに直接プラズマ琢磨を導入できるよう、お客様の会社やご要望に合わせてカスタマイズしたシリーズシステムや個別モジュールを開発します。医療技術分野向けの小型部品から自動車産業向けの大型部品まで、製造の種類を問いません：当社のシステムは、お客様のご要望を確実に満たす最新技術で印象的です。私たちは、あらゆるアプリケーションに対応するソリューションを提供します。 各素材に合わせてカスタマイズされた電解液により、工程時間の短縮を実現し、表面粗さと光沢の点では、電解研磨の結果が明らかに上回ります。
JETPEP - ジェットプラズマ研磨
非常に大きな部品や表面特有の要求がありますか？それならJETPEPが解決策です。
JETPEPは初めて、手動仕上げの品質と柔軟性を完全自動化プロセスで提供します。プラズマ琢磨のユニークな強みと電解液ジェットの自由度を組み合わせています。JETPEPは、部品の精密な洗浄、研磨、バリ取り、滅菌を可能にします。JETPEPは、特に表面固有の粗さ要件、複雑なバリパターン、届きにくい輪郭に対して、信頼性の高い仕上げを行うための選択肢です。
次のステップ
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お客様の課題 - 私たちのソリューション。カスタマイズされたご提案への近道です。
あなたの具体的な懸念について話しましょう。
お客様のコンポーネントをもとに、私たちの技術の強みと可能性をご納得いただければ幸いです。まずはサンプリングから。まずはお気軽にお問い合わせください。
当社の技術やアプリケーションについてご質問がありますか？
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