プラズマ表面処理

その目的のひとつは、医療機器のコーティングの接着性を向上させることである。プラズマの活性化により、生物学的成分の密着性も向上します。プラズマ研磨は、特にデリケートな部品に対して、素早く洗浄できる高品質の表面を作り出します。

プラズマ活性化は、PCB材料の表面への接着性を向上させます。塗装や接着（ボンディングプロセス）の前にも、プラズマ洗浄とその後の活性化が行われます。プラズマモーションによるプラズマ研磨とバリ取りにより、特に非鉄金属はPVDコーティングの準備ができます。

塗装の前には、塗料が部品によりよく付着するように、プラズマ処理でプラスチックが準備される。しかし、組み立て用の車両部品への接着剤の接着性が向上することも大きな利点である。金属もプラズマで処理できます。例えば、エッジを丸めることなく工具をプラズマ研磨する場合などです。

印刷インク、ラベル、その他のコーティングなど、さまざまな要素がパッケージによりよく接着する。一般的に、包装分野の様々な素材は、プラズマ表面処理のおかげで印刷しやすくなっています。最高の金属表面が必要な場合、プラズマ研磨はステンレス鋼に特に効果的であることが証明されています。

染料やその他のコーティング剤は繊維によく付着し、繊維表面は特定の機能的特性を持つように調製される。ノズルの部品も、記録的な速さでプラズマを使って特別に研磨することができる。

この分野では、表面や部品は高い応力にさらされるため、それに応じて準備される。さらに、最も高い表面要求事項では、通常、手作業による再加工、特に研磨面が必要となります。