高光沢研磨
一目でわかる高光沢研磨
plasmotionは、効率的かつ持続可能な方法で、表面を高い光沢に仕上げます。
プラズマモーションは、自動 高光沢琢磨に関するお客様の窓口であり専門家です 。当社の最新かつ革新的なプラズマ琢磨技術により、特にステンレス鋼のワークピースにおいて、電解研磨を大幅に上回る光沢レベルを達成します。このような結果は、電解液として環境に優しい塩溶液を使用し、微細なプロセス時間で達成されます。したがって、私たちはこの分野でも新しい基準を打ち立てています。
ご質問の専門家
- スヴェン・フリーデマン
- 技術営業
- 電話 +49 3731 37736 - 31
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鏡面研磨とは？
高光沢琢磨 - 平滑な表面を実現
視覚的なものであれ、機能的なものであれ、当社の高光沢琢磨加工は、すでにさまざまな産業でその強みを実証しています。例えば、高荷重にさらされる機械部品の研磨などです。以下では、高光沢琢磨について詳しく見ていき、それぞれの応用分野を挙げていきます。
同時に、プラズマ研磨と JETPEPの技術もご紹介します。これらの技術は、お客様のアプリケーションと生産を次のレベルに引き上げるためにご利用いただけます。
光沢のあるポリッシュはどこで使うのですか？
高光沢のポリッシュはどこにでもある。
精密機械製造では、その機能を最適化するために、表面を高い光沢に磨き上げます。例えば、光学機器や精密工具がそうです。
電子機器の製造では、表面や筐体を磨き上げることで光沢を出す。
滑らかな表面は、衛生基準を確実に満たす。しかし、製品の安全性も決定的な役割を果たします。
ところで：金属の高光沢研磨は工業分野だけではありません。工芸や民間の分野でも、研磨機と研磨剤（研磨ペースト、サンドペーパー）を使って表面を高光沢にすることは一般的です。例えば、プラスチックの研磨、木材の研磨、スチールの研磨、プラスチックの研磨、クリアラッカーの研磨などである。
高光沢研磨技術
高光沢研磨には様々な工程があります。
この方法は、表面を研磨するために最も一般的に使用される。研磨ペーストやサンドペーパーなどの研磨媒体が使用される。また、自動化された工具を使用するかどうかによって、手動琢磨と機械琢磨を区別する必要があります。
これは、化学反応と機械研磨を組み合わせて、表面をミクロのレベルで研磨するものである。このプロセスは、主にエレクトロニクスや半導体産業で使用されている。
この技術は、金属表面の研磨によく使われる。被加工物は電解質溶液に浸される。電圧を印加することで、金属イオンは表面から除去され、好ましくは粗さのピークやエッジで除去される。これにより表面が平らになる。
電解研磨の詳細
超音波は、研磨材を表面全体に移動させるために使用され、複雑で届きにくい場所に最適です。
大量仕上げでは、小さな砥石を使って表面を平らにする。石鹸水溶液により、正しい接触パラメーターと研削された金属の除去が保証されます。
使い慣れた技術の限界を回避したいのか？
代替案：プラズマ研磨
プラズマ物理学と電気化学による、より効率的な鏡面研磨。
部品を高光沢に研磨し、最高の結果を得たいとお考えですか？それなら、当社のプラズマ琢磨は、従来の、そしておそらくは既に失敗した高光沢琢磨プロセスの代替技術として、まさにうってつけの技術かもしれません。
プラズマモーションによる プラズマモーションによるプラズマ研磨は、電気化学とプラズマ物理学を単一のプロセスで組み合わせたものです。私たちは、次のような新しい基準を打ち立てています。 高光沢研磨と金属仕上げの新しい標準を打ち立てます。独自の活性原理のおかげで、90％～95％の低減を意味するとしても、Ra 0.02 µmまでの粗さを達成します。
つまり、複雑な形状であっても、部品の形状をほぼ完全に保持することができます。同時に、環境にやさしい電解液を使用し、わずか20～200秒という短時間で、表面の洗浄、研磨、バリ取り、滅菌を一度に行うことができます。
材料
プラズマ研磨はどのような材料に適していますか？プラズマモーションの材料別電解液にもかかわらず、あるいはプラズマモーションの材料別電解液のためか、加工可能な材料の範囲は、ステンレス鋼、工具鋼、チタン、銅、インコネルからアルミニウム、特殊合金まで、実質的にすべての合金グループをカバーしています。すべてが鏡面研磨に適しているわけではありません。当社の専門家が、どのようなご質問にも喜んでお答えします。
これらの点は、プラズマ研磨による高光沢研磨に有利であることを物語っている：
- 高効率：プラズマ琢磨は、1回の作業工程で表面の洗浄、研磨、バリ取り、殺菌を行うため、高光沢琢磨のための非常に効率的なプロセスです。また、洗浄などの前処理も不要です。
- 持続可能：私たちは特別な独自の電解質を使用しています。これらは活性成分を含む塩水溶液です。REACHによれば100％無害で、リサイクル可能で、安全な作業環境を作り出します。
- 優しい：加工エリアでの部品温度は100 °Cに制限されています。これにより、デリケートで熱処理や表面硬化が施された部品を、品質を損なうことなく加工することができます！
- 信頼性：大量の高光沢研磨でも、プラズマ研磨なら安定した結果が得られます。
プラズマ研磨の仕組み
プラズマモーションで完成。
プラズマ琢磨では、被加工物は電解質浴中で処理されます。塩の水溶液の形をした特殊な電解液が使用されます。 電解質は、材料にもよりますが、200～400ボルトの直流電圧で表面上で気化し、反応性の蒸気プラズマシェルを形成します。
これはワークピース表面の周りを流れ、それぞれの輪郭に適応する。電気化学プロセスとプラズマ物理プロセスにより、バリや微細な凹凸が除去されます。 同時に、不純物も除去されます。これには、高光沢琢磨の前に脱脂や洗浄を必要としないという利点があります。
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