电解抛光
电解抛光一览
电抛光是一种成熟的金属表面处理工艺。
如果出于技术或装饰原因需要使金属表面更加光滑、闪亮或钝化，工业上通常会使用电解抛光。作为一种烧蚀制造工艺，它的原理是在金属阳极溶解过程中优先去除粗糙的峰值和边缘。
plasmotion 不提供电抛光，而是提供环保高效的等离子抛光。
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什么是电解抛光？
通过有针对性的电化学金属溶解进行抛光和去毛刺。
电解抛光是电镀的合理对应步骤。在特定材料的电解液槽中，工件表面的金属被电化学溶解--最好是在粗糙度峰等突出部位。最终得到平滑、清洁和抛光的表面。
不锈钢电抛光已成为敏感部件的标准工艺，这主要得益于相关的钝化和简化的清洁性。与其他表面精加工工艺相比，电抛光可以在没有机械和热应力的情况下进行精加工。
电抛光的应用领域
电解抛光的表面处理方法被广泛应用于各行各业。
光滑并不总是光滑。由于电抛光可以轻松处理大型工件，并且可以自由加工不同的几何形状，而无需进行大量的设置工作，电抛光已在广泛的应用中证明了自己的价值。电抛光表面的特点是兼具功能性和装饰性，这对于医疗技术、食品加工厂和洁净室等领域的部件至关重要。特别是在这些领域，几乎只使用 1.4301 和 1.4404 等材料，这使得不锈钢的电抛光成为最重要的工业应用。
工业
电解抛光可确保表面更平滑、更光亮。
电解抛光实际操作
用于优质不锈钢表面的阳极金属溶解。
从单件生产到批量生产（滚筒电抛光），都可以进行电抛光。工作原理始终保持不变。尽管在理论上有很大的灵活性，但有一种变体已明确确立了自己的地位：在通常为 2 至 12 立方米的大型浸入槽中进行加工。在这里，高浓度的矿物酸被用作电解质。由于相关的处理困难以及健康和安全问题，已经形成了一个广泛的地区性合同制造业。
电解抛光背后的过程
电解抛光利用阳极金属溶解来完善金属表面。
电解抛光 基于电化学原理--金属表面、电解质溶液和加工槽之间的电解反应。电解液采用特定材料的溶液，通常是高浓度的矿物酸（磷酸、硫酸，也有其他酸），有时还会添加酒精和表面活性化学品。
在这里，两个金属部件都成为电极：工件作为阳极，而加工槽作为阴极。它们通过电解液连接在一起，形成一个电化学电池，在该电池上施加约 20 V 的抛光电压。这将导致材料表面薄层的定向电化学溶解，最好是在表面特征突出的地方进行。特别是粗糙度峰、毛刺和尖锐边缘。随着时间的推移，这些特征会逐渐减弱，从而使之前裂开的微观结构变圆，边缘变圆。其结果是：表面变得更加光滑，开始闪亮并得到清洁。通过电解抛光，可显著减少实际表面，从而减少部件的腐蚀和钝化。
您想避免电解抛光的缺点吗？
当对部件表面的质量要求或生产工艺的灵活性要求提高时，电抛光的缺点就变得尤为明显。
等离子抛光是一项创新技术，已被证明是电抛光的替代技术，尤其适用于复杂部件和高表面要求。从传统的机械制造到高度敏感的特殊应用，等离子抛光技术以其更短的加工时间、更高的表面质量以及可集成到内部生产中的特点，赢得了越来越多公司的青睐。
作为不锈钢、铜合金和钛合金电抛光的替代品，等离子体抛光技术真正发挥了自己的作用。材料去除率约为电抛光的 10 倍。其显著效果是：表面光滑闪亮，几何精度明显提高。特别是在不锈钢领域，高质量的工件在加工时不会出现明显的边缘倒圆现象。
与 plasmotion 我们开发了基于等离子电解加工的技术组合。由于采用了可回收的电解质溶液，该工艺可为您带来更高的光泽度和精度，同时也更加环保和安全。无论您的部件有多精细，我们都能实现 等离子抛光 。我们的专家会根据您的要求和材料使用专门定制的电解液，或根据需要开发新的电解液。我们的等离子抛光和 JETPEP 技术可以集成到您的内部工艺链中。当然，我们也可以在我们的系统上对您的工件进行处理。 作为等离子电解技术最全面的解决方案提供商，我们非常乐意为您提供建议！
替代方案：等离子抛光
等离子抛光是电抛光的环保替代品。
只需一道工序就能实现清洁、光滑、闪亮和无菌？等离子抛光以其独特的工作原理，为机械或电化学抛光提供了高效的替代方案。在没有明显热影响或机械影响的情况下，即使是复杂的工件，也能在 20 到 200 秒内达到所需的表面光洁度。不仅表面的粗糙度和外观可以满足您的要求，而且还能有效去除焊缝等处的玷污和变色。
等离子抛光是否适合您的部件？我们很乐意亲自为您提供建议。
最小粗糙度
等离子抛光可实现高达 Ra 0.02 µm 的目标粗糙度，并在很大程度上保留了初始几何形状，边缘圆角最小。不过，也可以通过有针对性的工艺控制来设定所需的边缘半径。
无与伦比的光彩
在需要美观的地方，我们的表面也能给人留下深刻印象。与电抛光相比，等离子抛光具有更高的光泽度，可实现与手工抛光同等的均匀表面效果。
改进性能
通过等离子抛光改善部件的手感、耐腐蚀性和可清洁性。plasmotion 的表面处理甚至可以满足医疗技术和制药业等领域的最高要求。
多用途
plasmotion 已通过了几乎所有工业相关合金的工艺认证，包括不锈钢、钛、工具钢、铜、铝、黄铜、钴铬合金、贵金属、英钢、镍钛诺等。
等离子抛光的工作原理
独特的活性原理 - 由净离子运动完善而成。
我们将电化学和等离子物理学结合在一个工艺中，而不仅仅是电抛光。
在等离子抛光过程中，工件也要在电解液槽中进行处理。不过，这里使用的是基于盐水溶液的等离子体运动特殊电解质。在 200 至 400 伏特的直流电压范围内，这些电解质会在工件表面汽化，形成活性蒸汽等离子体包络。这种蒸汽围绕表面流动，并适应相应的轮廓。电化学和等离子物理过程 的相互作用不仅能在几秒到几分钟内去除毛刺和微粗糙度，还能去除杂质，使脱脂和清洁预处理成为过去。
高效
可持续发展
温柔
可靠
应用
等离子抛光质量可靠，周期短，令人印象深刻。
由于其出色的表面特性，等离子抛光具有以下优势 等离子抛光已被迅速证明是电抛光的替代品，尤其是在医疗技术和设备工程领域。独特的加工方法使其具有广泛的应用前景。由于材料去除率低，几何形状得到了更好的保持，公差也得以实现。即使是精细的机械部件或装饰元件也能可靠地抛光或去毛刺。
通过我们的技术，我们可以为您提供 全面的服务组合.
使用 plasmotion 的等离子抛光解决方案，让您的生产更上一层楼。 我们开发的全系列系统或技术模块可广泛应用于各行各业 - 从医疗行业的小部件生产到汽车行业的大批量生产。
您可以先试用我们的样品，了解我们的技术优势。
通过我们的系统，我们还可以为您提供 plasmotion 作为合同制造的独特技术组合 - 从批量规模 1 到批量生产，可靠而优质。我们的交货期短，部件种类齐全。这意味着我们经常能为以前不可能实现的应用提供合适的解决方案。
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净离子运动的神奇之处在于我们的电解质。根据 REACH 法规，我们的可持续盐基溶液 100% 无害、环保且可回收。有了这些，我们可以缩短加工时间、优化加工效果并延长使用寿命。 为了在您的 生产 中获得可靠的等离子抛光效果 ，我们将为您提供适合您应用的电解液，作为我们全方位服务的一部分，包括收集和制备。
我们利用三维表面分析方面的专业知识为您提供支持，并为您所需表面的最佳加工链提供建议。
您是否希望将我们的技术集成到您的工艺流程中，而不是由外部合同制造商进行电抛光？我们可根据贵公司的要求开发定制的系列系统或单个模块，使等离子抛光直接应用于贵公司的生产线。无论您是生产医疗技术领域的小型部件，还是汽车行业的大型工件：我们的系统都能以可靠的现代技术满足您的要求。我们为每一种应用提供解决方案。 我们为每种材料定制电解液，缩短加工时间，同时在表面粗糙度和光泽度方面明显优于电解抛光。
JETPEP - 喷射等离子抛光
您是否有非常大的零件或特定的表面要求？那么 JETPEP 就是您的解决方案。
JETPEP 首次以全自动工艺提供了手工抛光的质量和灵活性。我们将等离子抛光的独特优势与电解液喷射的自由性相结合。JETPEP 能够对部件进行精确的清洗、抛光、去毛刺和消毒。JETPEP 是可靠的抛光选择，尤其适用于特定表面粗糙度要求、复杂毛刺模式和难以触及的轮廓。
下一步工作
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您的挑战 - 我们的解决方案。您获得定制服务的直接途径。
让我们来谈谈您的具体顾虑。
我们很乐意根据您的组件，让您相信我们技术的优势和可能性。第一步是提供样品。请与我们联系。
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