Electropulido
El electropulido de un vistazo
El electropulido es un proceso de eficacia probada para el acabado superficial de metales.
Si por razones técnicas o decorativas se necesitan superficies metálicas más lisas, brillantes o pasivadas, en la industria se suele recurrir al electropulido. Como proceso de fabricación ablativo, se basa en el hecho de que los picos de rugosidad y los bordes se eliminan preferentemente durante la disolución anódica del metal.
plasmotion no ofrece electropulido, sino la alternativa ecológica y eficaz del pulido por plasma.
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¿Qué es el electropulido?
Pulido y desbarbado mediante disolución electroquímica selectiva de metales.
El electropulido es el contrapaso lógico a la galvanoplastia. El metal de la superficie de las piezas se disuelve electroquímicamente en un baño de electrolitos específicos del material, preferiblemente en las zonas salientes, como los picos de rugosidad. El resultado es una superficie alisada, limpia y pulida.
El electropulido del acero inoxidable se ha convertido en el proceso estándar para componentes sensibles debido a la pasivación asociada y la facilidad de limpieza simplificada. A diferencia de otros procesos de acabado superficial, el electropulido permite un acabado sin tensión mecánica ni térmica.
Campos de aplicación del electropulido
El acabado de superficies mediante electropulido se utiliza en diversas industrias.
Lo liso no siempre es liso. Gracias a la facilidad con la que se pueden manipular piezas de gran tamaño y a la libertad para procesar diferentes geometrías sin grandes trabajos de preparación, el electropulido ha demostrado su eficacia en una amplia gama de aplicaciones. Las superficies electropulidas se caracterizan por una combinación de propiedades funcionales y decorativas que son esenciales para componentes utilizados en tecnología médica, plantas de procesamiento de alimentos y salas blancas, por ejemplo. Aquí, en particular, se utilizan casi exclusivamente materiales como 1.4301 y 1.4404, lo que convierte al electropulido de acero inoxidable en la aplicación industrial más importante.
Industrias
El electropulido garantiza superficies más lisas y brillantes.
Los dispositivos quirúrgicos, implantes y similares requieren una superficie lisa y limpia. El electropulido es una solución de eficacia probada.
Debido a la mayor facilidad de limpieza de las superficies tras el electropulido, esta tecnología se utiliza aquí de serie.
La higiene es esencial a la hora de procesar alimentos. Las superficies electropulidas son lisas y, por tanto, más fáciles de mantener libres de gérmenes.
Cuando se requieren componentes duraderos y fabricados con precisión, el electropulido es una opción popular de tratamiento de superficies. El pulido aumenta la resistencia a la corrosión y, por tanto, puede tener un efecto positivo en la vida útil de los componentes.
Una superficie electropulida también ofrece muchas ventajas para los movimientos de joyería y relojería.
Esta forma de acabado del metal es útil para optimizar la aerodinámica de los componentes individuales mediante la reducción de la rugosidad. De este modo, los componentes fabricados convencionalmente alcanzan las especificaciones de vida útil y los fabricados de forma aditiva una superficie mejorada que los acerca a las especificaciones de cualificación.
Electropulido en acción
Disolución anódica de metales para superficies de acero inoxidable de alta calidad.
El electropulido puede aplicarse desde la producción de piezas individuales hasta la producción en serie (electropulido en tambor). El principio de funcionamiento es siempre el mismo. A pesar de la flexibilidad teórica, hay una variante que se ha impuesto claramente: el procesamiento en grandes tanques de inmersión de, por lo general, 2 a 12 metros cúbicos. Aquí se utilizan ácidos minerales altamente concentrados como electrolitos. Debido a las dificultades de manipulación y los problemas de salud y seguridad asociados, se ha desarrollado una amplia industria regional de fabricación por encargo.
El proceso de electropulido
El electropulido utiliza la disolución anódica del metal para refinar las superficies metálicas.
El electropulido se basa en principios electroquímicos: la reacción electrolítica entre la superficie metálica, la solución electrolítica y el tanque de proceso. Como electrolito se utilizan soluciones específicas para cada material, normalmente ácidos minerales muy concentrados (ácido fosfórico, ácido sulfúrico, pero también otros), a los que a veces se añaden alcoholes y productos químicos tensoactivos.
Ambos componentes metálicos se convierten aquí en electrodos: La pieza actúa como ánodo, mientras que la cuba de proceso lo hace como cátodo. Unidos por el electrolito, forman una célula electroquímica a la que se aplica una tensión de pulido de unos 20 V. El resultado es una disolución electroquímica selectiva de una fina capa superficial del material, que tiene lugar preferentemente allí donde sobresalen las características de la superficie. Se trata, en particular, de picos de rugosidad, rebabas y bordes afilados. Con el tiempo, estas características se reducen, lo que da lugar a un redondeo de la microestructura previamente fisurada y a un redondeo de los bordes. El resultado: la superficie se vuelve más lisa, empieza a brillar y se limpia. La superficie real puede reducirse significativamente mediante electropulido, lo que conlleva una reducción del ataque de la corrosión y la pasivación de los componentes.
Ventajas
El electropulido no sólo reduce las microrrugosidades y aumenta el brillo con fines decorativos. El acabado superficial también va acompañado de una mayor resistencia a la corrosión, un mejor comportamiento a la fricción y una menor formación de depósitos.
El principio de funcionamiento del electropulido significa que las superficies se procesan sin tensión térmica ni mecánica. Es posible una manipulación sin arañazos.
Las bajas tensiones del electropulido también permiten procesar piezas grandes con intervalos de potencia regulares, hasta contenedores enteros para la construcción de plantas químicas.
Desventajas
El electropulido implica el uso de ácidos agresivos, que deben complementarse con otras sustancias peligrosas como aditivos electrolíticos, especialmente en el caso de los metales ligeros, razón por la cual la mayoría de las empresas no realizan el electropulido ellas mismas, sino que lo subcontratan a empresas de fabricación.
El mecanismo de acción del electropulido no funciona indefinidamente. Dependiendo del material y de la geometría, existe un estado límite que puede alcanzarse a partir de una rugosidad inicial. Por regla general, la reducción máxima de la rugosidad es del 50 % hasta que se producen efectos indeseables como la piel de naranja y las superficies lechosas. Esta es la razón por la que el electropulido se utiliza muy poco, por ejemplo, para piezas de acero inoxidable fabricadas aditivamente (alta rugosidad inicial).
El electropulido requiere superficies limpias y sin grasa, por lo que las piezas suelen tener que tratarse previamente en baños desengrasantes. Además, el electrolito ácido también debe eliminarse de la superficie, lo que, dependiendo de la cadena de proceso, puede implicar baños de enjuague o incluso un enjuague en cascada.
¿Quiere evitar específicamente las desventajas del electropulido?
Las desventajas del electropulido se hacen especialmente evidentes cuando aumentan los requisitos de calidad de las superficies de los componentes o los requisitos de flexibilidad del proceso de producción.
El pulido por plasma es una tecnología innovadora que ha demostrado ser una alternativa al electropulido, especialmente para componentes complejos y con elevados requisitos de superficie. Los tiempos de proceso más cortos, la mayor calidad de la superficie y el hecho de que también pueda integrarse en la producción interna están convenciendo a cada vez más empresas, desde la ingeniería mecánica clásica hasta aplicaciones especiales muy sensibles.
El pulido por plasma es un auténtico sustituto del electropulido de acero inoxidable, aleaciones de cobre y titanio. La tasa de eliminación de material es unas 10 veces inferior a la del electropulido. El resultado notable: superficies lisas y brillantes con una precisión geométrica significativamente mayor. Especialmente en el sector del acero inoxidable, las piezas de alta calidad pueden acabarse sin un redondeo significativo de los bordes.
Con plasmotion hemos desarrollado una cartera de tecnologías basadas en el procesamiento electrolítico por plasma. El proceso le ofrece más brillo, más precisión y también es más respetuoso con el medio ambiente y más seguro gracias a la solución electrolítica reciclable. No importa lo delicados que sean sus componentes: nosotros hacemos posible el pulido por plasma. Nuestros expertos utilizan soluciones electrolíticas especialmente adaptadas a sus requisitos y materiales, o desarrollan otras nuevas si es necesario. Nuestras tecnologías de pulido por plasma y JETPEP pueden integrarse en su cadena de procesos interna. Por supuesto, también podemos ofrecerle el tratamiento de sus piezas de trabajo en nuestros sistemas. Como el proveedor de soluciones más completo para tecnologías electrolíticas de plasma, ¡estaremos encantados de asesorarle!
La alternativa: el pulido con plasma
El pulido por plasma es la alternativa ecológica al electropulido.
¿Limpio, liso, brillante y estéril en un solo paso? Con su principio de funcionamiento único, el pulido por plasma ofrece una alternativa muy eficaz al pulido mecánico o electroquímico. Sin influencias térmicas o mecánicas significativas, puede conseguir el acabado superficial deseado en unos 20 a 200 segundos, incluso en piezas complejas. No sólo puede adaptar la rugosidad y el aspecto de la superficie a sus necesidades, sino que también puede eliminar eficazmente el deslustre y la decoloración de las soldaduras, por ejemplo.
¿Es el pulido por plasma adecuado para sus componentes? Estaremos encantados de asesorarle personalmente.
Rugosidad mínima
El pulido por plasma alcanza la rugosidad deseada de hasta Ra 0,02 µm y conserva en gran medida la geometría inicial con un redondeo mínimo de los bordes. Sin embargo, los radios de borde deseados también pueden fijarse mediante un control específico del proceso.
Brillo sin igual
Nuestras superficies también impresionan cuando se requiere estética. El pulido por plasma ofrece un mayor brillo que el electropulido y permite un acabado uniforme equiparable al pulido a mano.
Propiedades mejoradas
Mejore el tacto, la resistencia a la corrosión y la facilidad de limpieza de sus componentes con el pulido por plasma. El acabado de plasmotion satisface incluso los requisitos más exigentes, por ejemplo, en la tecnología médica y la industria farmacéutica.
Versátil
plasmotion ha cualificado el proceso para casi todas las aleaciones de relevancia industrial - desde aceros inoxidables hasta titanio, aceros para herramientas, cobre, aluminio, latón, CoCr, metales preciosos, Invar, Nitinol y muchos más.
Cómo funciona el pulido por plasma
El principio activo único - perfeccionado por plasmotion.
En lugar de limitarnos al electropulido, combinamos la electroquímica y la física del plasma en un solo proceso.
Durante el pulido por plasma, la pieza también se procesa en un baño electrolítico. Sin embargo, aquí se utilizan electrolitos especiales de plasmoción a base de soluciones salinas acuosas. A una tensión continua dependiente del material en el rango de 200 a 400 voltios, estos se vaporizan en la superficie y forman una envoltura de plasma de vapor reactivo. Este vapor fluye alrededor de la superficie y se adapta a los contornos correspondientes. La interacción de los procesos electroquímicos y físico-plasmáticos no sólo elimina rebabas y microrrugosidades en segundos o pocos minutos, sino también impurezas, con lo que los pretratamientos de desengrase y limpieza pasan a la historia.
EFICIENTE
Sostenible
Suave
Fiable
Aplicaciones
El pulido por plasma impresiona por su calidad fiable y la brevedad de sus ciclos.
Gracias a sus extraordinarias propiedades superficiales, el pulido por plasma ha pulido con plasma ha demostrado rápidamente su eficacia como alternativa al electropulido, sobre todo en la tecnología médica y la construcción de instalaciones. Su exclusivo método de procesamiento lo hace idóneo para una amplia gama de aplicaciones. Gracias a la escasa eliminación de material, se conserva mucho mejor la geometría y se alcanzan las tolerancias. Incluso los componentes delicados de las máquinas o los elementos decorativos pueden pulirse o desbarbarse de forma fiable.
Con nuestra tecnología, le ofrecemos una amplia cartera de servicios.
Lleve su producción al siguiente nivel con las soluciones de pulido por plasma de plasmotion. Desarrollamos sistemas completos en serie o módulos tecnológicos que se pueden utilizar en una amplia gama de industrias, desde la producción de piezas pequeñas en el sector médico hasta grandes series en la industria automotriz.
Puede comprobar por sí mismo los puntos fuertes de nuestras tecnologías tomando primero una muestra.
Con nuestros sistemas, también le ofrecemos la exclusiva cartera tecnológica de plasmotion como fabricación por contrato: fiable y de alta calidad desde el tamaño de lote 1 hasta la producción en serie. Impresionamos con plazos de entrega cortos y una amplia gama de componentes. Esto significa que a menudo tenemos soluciones adecuadas para aplicaciones antes imposibles.
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La magia de plasmotion reside en nuestros electrolitos. Nuestras soluciones sostenibles a base de agua salada son 100% inocuas según REACH, respetuosas con el medio ambiente y reciclables. Con ellos, hemos acortado los tiempos de proceso, optimizado los resultados de procesamiento y prolongado la vida útil. Para obtener resultados de pulido por plasma fiables en su producción, le proporcionamos el electrolito adecuado para su aplicación como parte de nuestro enfoque de servicio completo, que incluye la recogida y la preparación.
Le apoyamos con nuestra experiencia en el análisis de superficies en 3D y le asesoramos sobre la cadena de procesos óptima para la superficie deseada.
¿Desea integrar nuestra tecnología en sus procesos en lugar del electropulido realizado por fabricantes externos por contrato? Desarrollamos sistemas en serie personalizados o módulos individuales para su empresa y sus requisitos, a fin de permitir el pulido por plasma directamente en su línea de producción. Independientemente de si fabrica piezas pequeñas para el sector de la tecnología médica o piezas grandes para la industria automovilística: Nuestros sistemas convencen por una tecnología moderna que satisface sus exigencias de forma fiable. Encontramos una solución para cada aplicación. Ofrecemos tiempos de proceso más cortos gracias a electrolitos personalizados para cada material, mientras que los resultados del electropulido en términos de rugosidad superficial y brillo son claramente superados.
Servicios de plasmotion
El pulido por plasma puede integrarse perfectamente en su producción.
Sustituya los procesos ineficaces y manuales por el pulido con plasma, ya sea en la fabricación por encargo en plasmotion o con sistemas personalizados en sus instalaciones. Estaremos encantados de presentarle personalmente las ventajas de nuestras tecnologías, desde la fabricación de piezas individuales hasta la producción a gran escala. O compruébelo usted mismo con una muestra de sus componentes.
JETPEP - Pulido por chorro de plasma
¿Tiene piezas muy grandes o requisitos específicos de superficie? Entonces JETPEP es la solución.
Por primera vez, JETPEP ofrece la calidad y flexibilidad del acabado manual en un proceso totalmente automatizado. Combinamos las ventajas únicas del pulido por plasma con la libertad del chorro electrolítico. JETPEP permite la limpieza, pulido, desbarbado y esterilización precisos de sus componentes. JETPEP es la elección para un acabado fiable, especialmente para requisitos de rugosidad específicos de la superficie, patrones de rebaba complejos y contornos de difícil acceso.
Próximos pasos
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Su reto, nuestra solución. Su camino directo hacia una oferta personalizada.
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