Hoogglanspolijsten van roestvrij staal
Hoogglanspolijsten in één oogopslag
Roestvrij staal spiegelglad polijsten - efficiënt en duurzaam met plasmotion.
Welkom bij plasmotion - uw expert voor het hoogglans polijsten van roestvaststalen werkstukken. Met onze innovatieve plasmapolijsttechnologieën stellen wij nieuwe normen op het gebied van efficiëntie, glansgraad en milieuvriendelijkheid. Onze oplossingen hebben hun concurrentiekracht al bewezen in tal van industrieën - van cleanroomtechnologie tot zwaar belaste machineonderdelen.
Zoals elke technologie heeft ook plasmapolijsten zijn voor- en nadelen en optimale toepassingsgebieden. Daarom geven we je hieronder een overzicht van hoogglans polijstprocessen. Is ons plasmapolijsten het juiste om uw toepassing & productie naar een hoger niveau te tillen? Onze experts beantwoorden graag je vragen.
Uw expert voor vragen
- Sven Friedemann
- Technische verkoop
- Telefoon +49 3731 37736 - 31
Waarom hoogglans polijsten?
Vooral in gevoelige omgevingen kun je niet om hoogglans gepolijst roestvrij staal heen.
In veel industriële sectoren is het essentieel om roestvrijstalen onderdelen na het gieten af te werken. Vaak is een glad, glanzend en krasvrij oppervlak vereist. Hierdoor zijn de onderdelen eenvoudig te reinigen en te onderhouden en minder gevoelig voor corrosie, bacteriegroei en vuilafzetting. Daarom wordt polijsten vooral gebruikt in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie om te voldoen aan de hoogste hygiënenormen.
Een technisch onberispelijk oppervlak wordt vaak gekenmerkt door een hoogglanzend uiterlijk, daarom wordt dit vaak als maatstaf genomen, zelfs buiten decoratieve toepassingen. In de praktijk kan de typische industriële ruwheid van Ra 0,4 µm tot 0,8 µm of 32 µin of beter natuurlijk ook worden bereikt op matte oppervlakken. Toch wordt het hoogwaardige uiterlijk van glanzend roestvast staal vaak gezien als een duidelijk concurrentievoordeel.
Hoogglanspolijsten met plasmotion
Met onze oplossingen kun je snel en flexibel het gewenste oppervlak bereiken.
Hebt u gepolijste oppervlakken nodig op uw roestvrijstalen onderdelen, maar bent u niet tevreden met de efficiëntie en kwaliteit van de bestaande opties? Heeft u speciale vereisten waaraan voorheen alleen kon worden voldaan met handmatige bewerking? Dit is precies waar wij om de hoek komen kijken en u ondersteunen!
Wij beschikken al vele jaren over de nodige expertise op het gebied van hoogglanspolijsten van roestvrij staal en zijn uw aanspreekpunt voor het Plasma elektrolytisch polijsten van metalen oppervlakken. Wij verwerken uw componenten snel en efficiënt en richten ons daarbij op milieuvriendelijke oplossingen. Klanten uit verschillende industrieën - van installatietechniek tot gereedschapsonderdelen - vertrouwen al op de kwaliteit van plasmotion.
We produceren graag de perfecte plasmapolijstafwerking voor je in onze eigen productiefaciliteit en leveren betrouwbaar voor kleine, middelgrote en grote series.
Wij ondersteunen u met onze expertise in 3D-oppervlakteanalyse en adviseren u over de optimale procesketen voor uw gewenste oppervlak.
Op basis van onze technologieën produceren we systemen op maat - van flexibele productie van afzonderlijke onderdelen tot geautomatiseerde serieproductie.
Toepassingen
Roestvast staal is vaak de meest efficiënte oplossing voor hoge eisen aan glans en duurzaamheid.
Ongeacht of een glad, glanzend oppervlak vereist is om technische of decoratieve redenen - de beslissende afwerkingsstap moet betrouwbaar en kosteneffectief worden uitgevoerd. Toepassingsgebieden voor hoogglans gepolijst roestvast staal zijn daarom niet alleen te vinden in medische apparatuur, de farmaceutische industrie en levensmiddelentechnologie, maar ook in voertuigontwerp, huishoudelijke apparaten, de bouw en catering.
Technologieoverzicht voor hoogglanspolijsten
Alle processen voor het spiegelpolijsten van roestvrij staal hebben hun voor- en nadelen.
Van beproefd tot zeer innovatief - er zijn verschillende processen, benaderingen en technologieën beschikbaar voor het spiegelpolijsten van roestvast staal. Hieronder presenteren we de belangrijkste.
Maar één technologie ontbreekt. Als u op zoek bent naar een duurzamere oplossing voor het hoogglans polijsten van uw roestvrijstalen componenten, werkt met grote werkstukken of indruk wilt maken op uw klanten met een nog betere glans, dan bieden wij u een innovatieve aanpak met ons plasmapolijsten. Onze unieke werkwijze overwint de beperkingen van vele technologieën en zet nieuwe standaarden in diverse toepassingen.
Mechanisch polijsten maakt gebruik van een combinatie van druk, beweging en schurende materialen om oppervlakken glad te maken en een spiegelende afwerking te creëren op roestvrij staal. Deze methode maakt gebruik van polijstmachines die speciale polijstschijven of polijstbanden gebruiken om het materiaal te verwijderen en het oppervlak te verfijnen.
Toepassingen voor het mechanisch polijsten van roestvast staal zijn divers en variëren van architecturale toepassingen tot precisiecomponenten in de medische en voedingsindustrie. De methode biedt een hoge mate van controle over het glansniveau en de oppervlakteruwheid.
De kracht ligt in de precisie en het vermogen om aan verschillende oppervlakte-eisen te voldoen. Mechanisch polijsten kan echter tijdrovend zijn, vooral bij complexe matrijzen, en vereist nauwkeurige kennis van de machines en de juiste keuze van polijstmiddelen.
Chemisch polijsten, ook bekend als chemisch polijsten, maakt gebruik van een chemische oplossing om het oppervlak van het roestvrij staal glad te maken en een hoogglanseffect te bereiken. Deze methode kan de oppervlakteruwheid verminderen en bramen en microdefecten verwijderen.
Het chemisch polijstproces wordt vaak gebruikt in de elektronica-industrie, medische technologie en de productie van juwelen. Het biedt een hoge oppervlaktekwaliteit en kan ook geschikt zijn voor complexe geometrieën.
De sterke punten zijn de gelijkmatige verwerking van complexe vormen en de mogelijkheid om zelfs moeilijk bereikbare plaatsen te polijsten. Chemisch polijsten vereist echter een nauwkeurige controle van de chemische samenstelling van het bad en de procesparameters, zodat deze zijn afgestemd op het te bewerken roestvast staal. Het is belangrijk om uiterst voorzichtig te zijn bij het hanteren van de chemische oplossingen, omdat deze meestal zeer gevaarlijk zijn voor het milieu en de gezondheid.
Massafwerking gebruikt schuurmiddelen en water om oppervlakken te polijsten en glad te maken. Voor roestvrij staal wordt vaak een mengsel van schuurmiddelen en speciale polijstmiddelen in een roterende container gebruikt. Dit proces is effectief in het verminderen van oppervlakteruwheid en het produceren van een hoge glans. Het is vooral geschikt voor minder complexe onderdelen zonder moeilijk bereikbare plaatsen. Hier maakt het een gelijkmatige bewerking mogelijk
Massafwerking wordt vaak gebruikt in de auto-industrie, bij de productie van juwelen en bij de productie van onderdelen voor medische apparatuur. Massafwerking biedt een goede controle over het glansniveau en kan worden toegepast op een verscheidenheid aan vormen en maten van onderdelen.
De kracht ligt in de mogelijkheid om meerdere onderdelen tegelijk te polijsten en bramen en microdefecten te verwijderen. Omdat de systeemtechnologie ingeburgerd en goedkoop is, kunnen processen vaak opgezet worden met lage investerings- en bedrijfskosten. De maximale componentgrootte is echter altijd beperkt aan de systeemzijde en het polijsten van harde componenten is erg tijdrovend.
Elektrolytisch polijsten is een elektrochemisch proces dat wordt gebruikt om roestvrij staal glad te maken en te polijsten tot een spiegelafwerking. Het maakt gebruik van een elektrische spanning om materiaal van het oppervlak te verwijderen en een gladde, glanzende afwerking te creëren. Deze methode biedt een verbeterde corrosiebestendigheid en een esthetisch mooi oppervlak.
Het wordt vaak gebruikt in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en chemische industrie, waar een hoogglanzend, schoon en eenvoudig te reinigen oppervlak vereist is. Elektrolytisch polijsten biedt een uniforme afwerking en is in beperkte mate ook geschikt voor complexe geometrieën.
De sterke punten zijn het creëren van uniforme, hoogglanzende oppervlakken, zelfs op grote onderdelen, en het verbeteren van de corrosiebestendigheid. Elektrolytisch polijsten - vooral de sterk geconcentreerde zuren die worden gebruikt - vereist echter gespecialiseerde apparatuur en expertise in procesbeheersing.
Meer informatie over elektrolytisch polijsten en een directe vergelijking met ons innovatieve plasmapolijsten vindt u hier: Elektrolytisch polijsten.
Lappen onder druk, ook bekend als Abrasive Flow Machining (AFM), maakt gebruik van een viskeus mengsel van slijpdeeltjes en een honingachtig dragermedium om materiaal van het oppervlak te verwijderen. Deze methode is vooral geschikt voor het verminderen van oppervlakteruwheid in interne geometrieën en het creëren van uniforme oppervlakken.
Het wordt gebruikt in de ruimtevaartindustrie, medische technologie en de productie van precisiecomponenten. AFM biedt nauwkeurige controle over de oppervlaktekwaliteit en is ook geschikt voor complexe geometrieën.
De sterke punten zijn de mogelijkheid om microdefecten te verwijderen en een uniform oppervlak te creëren. AFM kan echter beperkt zijn voor grotere onderdelen of zeer harde materialen en vereist gespecialiseerde apparatuur. De verbetering van de oppervlakteruwheid is niet lineair, dus zijn exponentieel langere procestijden nodig als er een groot verschil is tussen de begin- en de doelruwheid.
Isotroop superfinishen (ISF) is een proces waarbij een combinatie van chemische en mechanische processen wordt gebruikt om het oppervlak van roestvast staal te polijsten. Een chemische oplossing transformeert het oppervlak van het materiaal, waardoor schurende deeltjes het beter kunnen verwijderen, vergelijkbaar met vibrerende afwerking. Het verwijdert microdefecten en creëert een zeer glad, reflecterend oppervlak.
Het wordt gebruikt in de auto- en luchtvaartindustrie en voor hoogwaardige machineonderdelen. ISF biedt een verbeterde oppervlaktekwaliteit en kan de levensduur van onderdelen verlengen door tekenen van vermoeidheid te verminderen.
De sterke punten zijn de productie van hoogglanzende, gladde oppervlakken en de verbetering van de mechanische eigenschappen van de onderdelen. ISF vereist echter een nauwkeurige procesbeheersing. Technologisch gezien combineert het de voor- en nadelen van chemisch polijsten en afwerking in de massa.
Ben je op zoek naar efficiëntere technologie en meer glans?
Plasmapolijsten
Plasmafysica en elektrochemie in één proces maken betere oppervlakken mogelijk.
Wil je het maximale uit je roestvrijstalen oppervlak halen en een concurrentievoordeel behalen met innovatieve technologie?
Ons plasmapolijsten combineert twee verwijderingsmechanismen - elektrochemie en plasmafysica - in één technologie. Het resultaat: procestijden in de buurt van een paar minuten, hogere glans dan met plasmapolijsten. Elektrolytisch polijsten en een aanzienlijk beter behoud van vorm en randen. We gebruiken onze speciale waterige zoutoplossingen als elektrolyten. Plasma impliceert een thermische belasting van de oppervlaktelaag? Niet met onze technologie. We maken indruk met superieure glans - zonder noemenswaardige thermische of mechanische invloeden.
plasmotion is de enige leverancier van oplossingen die het volledige spectrum van plasma-elektrolytische oppervlakteafwerking aanbiedt: klassiek in een elektrolytbad en selectief met een elektrolytstraal. Heb je een hoogglansafwerking nodig op je roestvrijstalen onderdelen of heb je een uitdagende, op maat gemaakte toepassing? Praat met ons, we adviseren je graag!
Plasmapolijsten
Hecht u waarde aan kwaliteit, efficiëntie en betrouwbaarheid? Dan kan ons plasmapolijsten de juiste oplossing zijn voor uw toepassing. Wanneer uw werkstuk wordt ondergedompeld in onze speciale elektrolyten, koken ze op het oppervlak wanneer er een gelijkspanning wordt toegepast en vormen ze een contourgetrouwe dampfilm. Dit resulteert in de unieke plasma-elektrolytische verwijdering van bramen en micro-ruwheid, met gelijktijdige reiniging van onderdelen.
JETPEP: Jet plasma polijsten
Met JETPEP is plasmotion erin geslaagd te innoveren: de plasma-elektrolytische verwijdering wordt bereikt in één enkele straal en kan daarom worden toegepast op het exacte oppervlak. Deze technologie kan niet alleen worden gebruikt voor oppervlakteafwerking door polijsten, maar ook voor gericht ontbramen, vooral van complexe componenten. Betrouwbare aanpassing van ruwheid en glans op roestvrijstalen componenten en het afwerken van lasnaden kan ook volledig geautomatiseerd worden - met robots, as-kinematica of multi-nozzle clusters.
Voordelen van plasmapolijsten
Daarom is innovatief plasmapolijsten van plasmotion de moeite waard.
We combineren plasmafysica en elektrochemie in één proces. Hierdoor zijn hoogwaardige metalen oppervlakken mogelijk binnen enkele minuten in plaats van uren. Al met al bespaart u bij ons tijd, ruimte en interfaces.
Als experts in plasmapolijsten ontwikkelen we het belangrijkste onderdeel van het proces - onze elektrolyten - zelf. Deze zorgen voor een betere glans, minder afronding van randen en zijn als waterige zoutoplossingen milieuvriendelijker dan bijvoorbeeld elektrolytische polijstoplossingen. De juiste behandeling of recycling zorgt voor een efficiënte behandeling tijdens het gebruik. Uw verwerkings- en afvoerkosten worden verlaagd en de actieve componenten zijn 100 % veilig volgens REACH.
De geringe en zeer gerichte materiaalverwijdering bij het spiegelpolijsten van roestvrij staal zorgt voor een glanzend resultaat met aanzienlijk minder afronding van de randen.
plasmotion heeft het breedste assortiment materialen voor plasmapolijsten op de markt! Naast roestvrij staal, titanium en koper kunnen we bijna alle commercieel relevante legeringen bewerken en we breiden ons portfolio voortdurend uit.
Op de Roestvrij staal polijsten tot een spiegel Ons proces vermindert niet alleen de belasting op het milieu, maar ook op mensen. In veel gevallen maken de unieke eigenschappen van plasmapolijsten het mogelijk om het handmatig polijsten van onderdelen te vervangen - een tijdrovend proces dat afhankelijk van het onderdeel minuten tot uren kan duren. Zelfs voorafgaand reinigen en ontvetten kan achterwege blijven.
Dankzij de JETPEP-technologie De nieuwe machine maakt ook oppervlakteprecies bewerken en polijsten van grote tot eindeloze werkstukken mogelijk.
Diensten van plasmotion
Wij veranderen uw roestvrijstalen oppervlakken in een concurrentievoordeel.
Wilt u meer weten over onze technologieën en bent u geïnteresseerd in plasma elektrolytisch hoogglans polijsten? Samen bekijken we of plasmapolijsten het meest geschikt is voor uw toepassing en zo ja, in welke variant. We bekijken dit graag samen tijdens een proefsessie en vinden de meest geschikte methode voor het hoogglans polijsten van uw roestvrijstalen onderdelen. Neem contact met ons op!
Uw volgende stappen
Maak uw productie toekomstbestendig - met plasmapolijstoplossingen van plasmotion.
Uw uitdaging - onze oplossing. Uw directe weg naar een aanbod op maat.
Laten we het hebben over je specifieke zorgen.
We overtuigen u graag van de sterke punten en mogelijkheden van onze technologieën op basis van uw componenten. De eerste stap is een monster. Neem gewoon contact met ons op.
Heb je vragen over onze technologieën en toepassingen?
Hebben uw materialen en oppervlakken speciale vereisten? Weet u niet zeker of plasmapolijsten geschikt is voor uw product? U wilt het weten, hoe plasmotion u als solution provider kan helpen? Ik beantwoord uw vragen graag persoonlijk.
Uw expert voor vragen
- Sven Friedemann
- Technische verkoop
- Telefoon +49 3731 37736 - 31