Passiveren van roestvrij staal
Passiveren in een oogopslag
Passiveren van roestvrij staal - oppervlaktebehandeling voor een lange levensduur van uw onderdelen.
Roestvrij staal is alomtegenwoordig en wordt op veel gebieden gebruikt. Of het nu gaat om machinebouw, de voedingsindustrie of de farmaceutische sector - het materiaal biedt uitstekende eigenschappen. Het is duurzaam, veerkrachtig en minder gevoelig voor de ophoping van vuil. Om het echter volledig tegen corrosie (roestvorming) te beschermen, is het vaak nodig om eerst Passiveren van roestvrij staal vereist.
Bij plasmotion zijn we gespecialiseerd in plasmapolijsten. We gebruiken de nieuwste technologieën om een nauwkeurige en hoogwaardige afwerking te bereiken. Oppervlaktebehandeling worden uitgevoerd.
Uw expert voor vragen
- Sven Friedemann
- Technische verkoop
- Telefoon +49 3731 37736 - 31
Waarom passiveren?
Roestvrij staal? Afhankelijk van de toepassing kan roestvast staal ook corroderen.
De reden voor de corrosiebestendigheid waar roestvast staal bekend om staat, ligt in de passieve laag die het onderdeel volledig bedekt. Deze bestaat grotendeels uit chroomoxide (Cr2O3) en wordt op natuurlijke wijze gevormd door reactie met atmosferische zuurstof. In de toepassing vormt het een niet-reactieve barrière tussen het basismateriaal en de omgeving. Het resultaat: geen zichtbare corrosie. Hoewel deze passieve laag microscopisch dun is, duurt het toch enkele dagen tot weken om zich volledig te vormen. Gedurende deze tijd kan het basismateriaal reageren met luchtverontreinigende stoffen. Het resultaat: Achtergebleven ijzerbestanddelen en gemengde ijzerkristallen fungeren als kernen voor een latere corrosieaanval. Om dit te voorkomen wordt de passieve laag verder uitgebreid of gemodificeerd door een chemisch proces - passiveren.
Wat is passiveren?
De optimalisatie van de passieve laag biedt een doeltreffende bescherming tegen corrosieaanvallen.
Als de onderdelen worden blootgesteld aan een bijzonder agressief medium, zoals in de scheepsbouw of de vloeistoftechnologie, kan er zelfs bij roestvast staal corrosie optreden. Het is al meer dan 60 jaar bekend dat roestvast staal pas echt corrosiebestendig is als het gepolijst en gepassiveerd is. Voor dit laatste worden de betreffende roestvrijstalen strips, halffabricaten of onderdelen ondergedompeld in een bad en chemisch behandeld. In de reactie met de badchemicaliën, meestal salpeterzuur of citroenzuur, wordt restijzer verwijderd uit de passieve laag, die verder wordt uitgebreid en in sommige gevallen structureel geoptimaliseerd. Het resultaat: een dichte passieve laag en een roestvaststalen component met een lange levensduur.
Toepassingsgebieden voor passivering
In veel toepassingsgebieden zijn roestvrijstalen oppervlakken met passivering verplicht om aan de vereiste normen te voldoen.
Passiveren van roestvrij staal wordt gebruikt voor chirurgische instrumenten, medische apparatuur en implantaten - waardoor ze corrosiebestendig en betrouwbaar biocompatibel worden.
In de chemische installatietechniek worden elementen en onderdelen die blootstaan aan agressieve chemische invloeden gepassiveerd. Dit omvat containers, pijpleidingen en apparatuur.
Vooral in de farmaceutische industrie is absolute passiviteit van onderdelen die in contact komen met het product cruciaal. Hieronder vallen verschillende systemen, componenten en apparatuur, die daarom geoptimaliseerde eigenschappen hebben na het beitsen en passiveren van roestvast staal.
Om aan de hygiënische normen in de productie te voldoen, worden systemen, apparatuur en pijpleidingen gepassiveerd.
Onderdelen en panelen van roestvrij staal - bijvoorbeeld in koelkasten of vaatwassers - worden gepassiveerd.
Voertuigonderdelen die aan verschillende weersomstandigheden worden blootgesteld en tegen corrosie moeten worden beschermd, worden ook gepassiveerd.
Onderdelen in vliegtuigen en ruimtevaartuigen, die worden blootgesteld aan hoge belastingen en corrosiebestendig moeten zijn, moeten dit proces ook ondergaan.
Systemen en componenten worden hier vaak blootgesteld aan hoge temperaturen en agressieve omgevingen en moeten worden beschermd. Passiveren is in dit opzicht standaard.
Systemen en onderdelen die gebruikt worden in waterdistributie en -behandeling en die kunnen corroderen, moeten gepassiveerd worden. Dit geldt ook voor systemen en onderdelen voor luchtverontreinigingscontrole.
Verschillende onderdelen en componenten zoals behuizingen en beugels in elektronische apparaten worden hier gepassiveerd.
Voordelen van gepassiveerde oppervlakken
Dankzij een geoptimaliseerde passieve laag is en blijft het roestvrij staal beschermd tegen corrosie.
Na passivering is de chroomoxidelaag gesloten en vrij van restijzer. Dit betekent dat er geen mogelijke kiemen voor corrosie zijn. Dit leidt tot een langere levensduur voor roestvrijstalen onderdelen en componenten. Het resultaat: lage bedrijfs- en onderhoudskosten.
Een passieve laag heeft ook hygiënische eigenschappen. Onzuiverheden en de aanhechting van bacteriën (besmetting) worden geminimaliseerd.
Als een esthetisch uiterlijk gewenst is, zorgt een passieve laag ervoor dat roestvrij staal er langer mooi blijft uitzien.
Het oppervlak is ook bestand tegen grotere belastingen en agressieve omgevingen. Hieronder vallen chemische en maritieme omgevingen en hogere omgevingstemperaturen.
Als roestvast staal verder moet worden verwerkt, is een passieve laag gunstig voor dergelijke maatregelen dankzij betere verwerkingseigenschappen.
Ben je op zoek naar een efficiënt en milieuvriendelijk voorproces voor passivering?
Plasmapolijsten
Alleen gepolijst en gepassiveerd roestvrij staal is echt resistent. Wij hebben de oplossing.
Naast de gerichte opbouw of wijziging van de passieve laag is het voor een langdurig, veilig gebruik van roestvaststalen onderdelen van cruciaal belang dat ruwheidspieken gericht worden verwijderd. Het doel is een schoon, glad en gepassiveerd oppervlak.
Tegenwoordig wordt deze stap vaak uitgevoerd met behulp van de elektrolytisch polijsten. Steeds meer industriële bedrijven kiezen ook voor het efficiëntere en duurzamere alternatief - plasmapolijsten van plasmotion. Dankzij de unieke combinatie van plasmafysica en elektrochemie kunnen roestvrijstalen onderdelen sneller worden gepolijst. De bereikte eigenschappen zijn indrukwekkend dankzij de superieure ruwheid en ongeëvenaarde glans - zonder noemenswaardige thermische of mechanische invloeden.
We geven je natuurlijk graag advies over de mogelijkheden van plasmapolijsten voor jouw toepassing. Praat met onze experts!
plasmotion is de enige leverancier van oplossingen die het volledige spectrum van plasma-elektrolytische oppervlakteafwerking aanbiedt: klassiek in het elektrolytbad en selectief met de elektrolytstraal. Heb je hulp nodig bij het polijsten van roestvrijstalen onderdelen of sta je voor een moeilijke uitdaging? We kijken graag samen naar je verzoek en je situatie om een passende oplossing te vinden. Met ons wereldwijd unieke technologieportfolio kunnen we (bijna) elke specifieke oppervlakte-uitdaging aan.
Plasmapolijsten
Hecht u waarde aan kwaliteit, efficiëntie en betrouwbaarheid? Dan kan ons plasmapolijsten de juiste oplossing zijn voor uw toepassing. Wanneer uw werkstuk wordt ondergedompeld in onze speciale elektrolyten, koken ze op het oppervlak wanneer er een gelijkspanning wordt toegepast en vormen ze een contourgetrouwe dampfilm. Dit resulteert in de unieke plasma-elektrolytische verwijdering van bramen en micro-ruwheid, met gelijktijdige reiniging van onderdelen.
JETPEP: Jet plasma polijsten
Met JETPEP is plasmotion erin geslaagd te innoveren: de plasma-elektrolytische verwijdering wordt bereikt in één enkele straal en kan daarom worden toegepast op het exacte oppervlak. Deze technologie kan niet alleen worden gebruikt voor oppervlakteafwerking door polijsten, maar ook voor gericht ontbramen, vooral van complexe componenten. Betrouwbare aanpassing van ruwheid en glans op roestvrijstalen componenten en het afwerken van lasnaden kan ook volledig geautomatiseerd worden - met robots, as-kinematica of multi-nozzle clusters.
Diensten van plasmotion
Plasmapolijsten kan naadloos worden geïntegreerd in uw productie.
U kunt ons unieke werkingsprincipe gebruiken voor meer dan alleen loonproductie. Met onze op maat gemaakte systeemoplossingen heeft u toegang tot een technologie die niet alleen een grotere efficiëntie mogelijk maakt, maar ook een grotere duurzaamheid door het gebruik van waterige zoutoplossingen. Vervang elektrolytisch polijsten door plasmapolijsten en profiteer van voorheen onbereikbare oppervlakken - wij adviseren u graag!
Uw volgende stappen
Maak uw productie toekomstbestendig - met plasmapolijstoplossingen van plasmotion.
Uw uitdaging - onze oplossing. Uw directe weg naar een aanbod op maat.
Laten we het hebben over je specifieke zorgen.
We overtuigen u graag van de sterke punten en mogelijkheden van onze technologieën op basis van uw componenten. De eerste stap is een monster. Neem gewoon contact met ons op.
Heb je vragen over onze technologieën en toepassingen?
Hebben uw materialen en oppervlakken speciale vereisten? Weet u niet zeker of plasmapolijsten geschikt is voor uw product? U wilt het weten, hoe plasmotion u als solution provider kan helpen? Ik beantwoord uw vragen graag persoonlijk.
Uw expert voor vragen
- Sven Friedemann
- Technische verkoop
- Telefoon +49 3731 37736 - 31