Elektrolytisch polijsten
Elektrolytisch polijsten in een oogopslag
Elektrolytisch polijsten is een beproefd proces voor de oppervlakteafwerking van metalen.
Als om technische of decoratieve redenen gladdere, glanzender of gepassiveerde metalen oppervlakken nodig zijn, wordt in de industrie vaak gebruik gemaakt van elektrolytisch polijsten. Als ablatief productieproces is het gebaseerd op het feit dat ruwheidspieken en randen bij voorkeur worden verwijderd tijdens het anodisch oplossen van metaal.
plasmotion biedt geen elektrolytisch polijsten, maar het milieuvriendelijke en efficiënte alternatief van plasmapolijsten.
Uw expert voor vragen
- Sven Friedemann
- Technische verkoop
- Telefoon +49 3731 37736 - 31
Wat is elektrolytisch polijsten?
Polijsten en ontbramen door gerichte, elektrochemische metaaloplossing.
Elektrolytisch polijsten is de logische tegenstap van galvaniseren. Het metaal op het oppervlak van de werkstukken wordt elektrochemisch opgelost in een bad van materiaalspecifieke elektrolyten - bij voorkeur op uitstekende delen zoals ruwheidspieken. Het resultaat is een glad, gereinigd en gepolijst oppervlak.
Het elektrolytisch polijsten van roestvast staal is het standaardproces geworden voor gevoelige componenten, vooral vanwege de bijbehorende passivering en vereenvoudigde reinigbaarheid. In tegenstelling tot andere Elektrolytisch polijsten maakt oppervlakteafwerking mogelijk zonder mechanische en thermische belasting.
Toepassingsgebieden voor elektrolytisch polijsten
Oppervlakteafwerking door middel van elektrolytisch polijsten wordt gebruikt in verschillende industrieën.
Glad is niet altijd glad. Dankzij het gemak waarmee grote werkstukken verwerkt kunnen worden en de vrijheid om verschillende geometrieën te bewerken zonder veel instelwerk, heeft elektrolytisch polijsten zich terecht bewezen in een breed scala aan toepassingen. Elektrolytisch gepolijste oppervlakken worden gekenmerkt door een combinatie van functionele en decoratieve eigenschappen die essentieel zijn voor componenten die bijvoorbeeld gebruikt worden in de medische technologie, voedselverwerkende fabrieken en cleanrooms. Vooral hier worden materialen zoals 1.4301 en 1.4404 bijna uitsluitend gebruikt, waardoor het elektrolytisch polijsten van roestvrij staal de belangrijkste industriële toepassing is.
Industrie
Elektrolytisch polijsten zorgt voor gladdere en glanzender oppervlakken.
Chirurgische apparaten, implantaten en dergelijke vereisen een glad, schoon oppervlak. Elektrolytisch polijsten is hier een bewezen oplossing.
Vanwege de verbeterde reinigbaarheid van de oppervlakken na het elektrolytisch polijsten, wordt deze technologie hier standaard gebruikt.
Hygiëne is essentieel bij het verwerken van voedsel. Elektrolytisch gepolijste oppervlakken zijn glad en daarom gemakkelijker kiemvrij te houden.
Wanneer duurzame en nauwkeurig vervaardigde onderdelen nodig zijn, is elektrolytisch polijsten een populaire optie voor oppervlaktebehandeling. Polijsten verhoogt de corrosiebestendigheid en kan daarom een positief effect hebben op de levensduur van componenten.
Een elektrolytisch gepolijst oppervlak biedt ook veel voordelen voor sieraden en uurwerken.
Deze vorm van metaalafwerking is nuttig om de aerodynamica van individuele componenten te optimaliseren door de ruwheid te verminderen. Conventioneel geproduceerde componenten bereiken zo de specificaties voor de levensduur en additief geproduceerde componenten een verbeterd oppervlak dat ze dichter bij de kwalificatiespecificaties brengt.
Elektrolytisch polijsten in actie
Anodische metaaloplossing voor hoogwaardige roestvrijstalen oppervlakken.
Elektrolytisch polijsten kan worden toegepast vanaf de productie van afzonderlijke onderdelen tot massaproductie (vaten elektrolytisch polijsten). Het werkingsprincipe blijft altijd hetzelfde. Ondanks de theoretische flexibiliteit heeft één variant zich duidelijk gevestigd: verwerking in grote dompeltanks van meestal 2 tot 12 kubieke meter. Hier worden sterk geconcentreerde minerale zuren gebruikt als elektrolyt. Vanwege de daarmee gepaard gaande moeilijkheden bij de verwerking en gezondheids- en veiligheidskwesties heeft zich een brede, regionale industrie voor loonproductie ontwikkeld.
Het proces achter elektrolytisch polijsten
Elektrolytisch polijsten maakt gebruik van anodische metaaloplossing om metalen oppervlakken te verfijnen.
Op de Elektrolytisch polijsten is gebaseerd op elektrochemische principes - de elektrolytische reactie tussen het metaaloppervlak, de elektrolytoplossing en de procestank. Als elektrolyt worden materiaalspecifieke oplossingen gebruikt, meestal sterk geconcentreerde minerale zuren (fosforzuur, zwavelzuur, maar ook andere), waaraan soms alcoholen en oppervlakteactieve chemicaliën worden toegevoegd.
Beide metalen componenten worden hier elektroden: Het werkstuk fungeert als anode, terwijl de procestank als kathode fungeert. Verbonden door de elektrolyt vormen ze een elektrochemische cel waarop een polijstspanning van ongeveer 20 V wordt gezet. Dit resulteert in een gerichte, elektrochemische ontbinding van een dunne oppervlaktelaag van het materiaal, die bij voorkeur plaatsvindt op plaatsen waar oppervlaktekenmerken uitsteken. Dit zijn in het bijzonder ruwheidspieken, bramen en scherpe randen. Na verloop van tijd worden deze kenmerken verminderd, wat resulteert in een afronding van de eerder gescheurde microstructuur en een afronding van de randen. Het resultaat: het oppervlak wordt gladder, begint te glanzen en wordt gereinigd. Het echte oppervlak kan aanzienlijk worden verkleind door elektrolytisch polijsten, wat leidt tot minder corrosieaanval en passivering van de onderdelen.
Voordelen
Elektrolytisch polijsten vermindert niet alleen micro-ruwheid en verhoogt de glans voor decoratieve doeleinden. De oppervlakteafwerking gaat ook gepaard met een hogere corrosiebestendigheid, een beter wrijvingsgedrag en minder afzetting.
Het werkingsprincipe van elektrolytisch polijsten betekent dat de oppervlakken worden bewerkt zonder thermische of mechanische belasting. Krasvrije behandeling is mogelijk.
De lage spanningen bij elektrolytisch polijsten maken het ook mogelijk om grote werkstukken te bewerken met regelmatige stroomintervallen, tot complete containers voor de bouw van chemische fabrieken.
Nadelen
Bij elektrolytisch polijsten worden agressieve zuren gebruikt, die moeten worden aangevuld met andere gevaarlijke stoffen als elektrolytadditieven, vooral voor lichte metalen. Daarom voeren de meeste bedrijven het elektrolytisch polijsten niet zelf uit, maar besteden ze het uit aan loonbedrijven.
Het werkingsmechanisme bij elektrolytisch polijsten werkt niet onbeperkt. Afhankelijk van het materiaal en de geometrie is er een maximale grenstoestand die kan worden bereikt op basis van de beginruwheid. In de regel is de maximale ruwheidsvermindering 50 % tot er ongewenste effecten optreden zoals sinaasappelhuid en melkachtige oppervlakken. Daarom wordt elektrolytisch polijsten zeer zelden gebruikt voor bijvoorbeeld additief vervaardigde roestvrijstalen onderdelen (hoge aanvangsruwheid).
Elektrolytisch polijsten vereist schone en vetvrije oppervlakken, dus de werkstukken moeten meestal eerst voorbehandeld worden in ontvettingsbaden. Daarnaast moet ook de zure elektrolyt van het oppervlak verwijderd worden, wat afhankelijk van de procesketen kan bestaan uit spoelbaden of zelfs cascaderoeleinden.
Wil je de nadelen van elektrolytisch polijsten vermijden?
De nadelen van elektrolytisch polijsten worden vooral duidelijk wanneer de kwaliteitseisen voor de onderdelenoppervlakken of de flexibiliteitseisen voor het productieproces toenemen.
Plasmapolijsten is een innovatieve technologie die zichzelf heeft bewezen als alternatief voor elektrolytisch polijsten, vooral voor complexe componenten en hoge oppervlakeisen. De kortere procestijden, hogere oppervlaktekwaliteit en het feit dat het ook geïntegreerd kan worden in de interne productie, trekken steeds meer bedrijven over de streep - van klassieke machinebouw tot zeer gevoelige speciale toepassingen.
Plasmapolijsten komt echt tot zijn recht als vervanging voor het elektrolytisch polijsten van roestvrij staal, koperlegeringen en titanium. De materiaalafname is ongeveer 10 keer lager dan bij elektrolytisch polijsten. Het merkbare resultaat: gladde en glanzende oppervlakken met een aanzienlijk hogere geometrische nauwkeurigheid. Vooral in de roestvaststalen sector kunnen hoogwaardige werkstukken worden afgewerkt zonder noemenswaardige afronding van de randen.
Met plasmotion hebben we een portfolio van technologieën ontwikkeld op basis van plasma elektrolytische verwerking. Het proces biedt u meer glans, meer precisie en is ook milieuvriendelijker en veiliger dankzij de recyclebare elektrolytoplossing. Het maakt niet uit hoe delicaat uw componenten zijn - wij kunnen het doen Plasmapolijsten mogelijk. Onze experts gebruiken speciaal aangepaste elektrolytoplossingen voor uw vereisten en materialen, of ontwikkelen indien nodig nieuwe. Onze plasmapolijst- en JETPEP-technologieën kunnen worden geïntegreerd in uw interne procesketen. Als alternatief kunnen we u natuurlijk ook de behandeling van uw werkstukken op onze systemen aanbieden. Als de meest uitgebreide leverancier van oplossingen voor plasma-elektrolytische technologieën we adviseren je graag!
Het alternatief: plasmapolijsten
Plasmapolijsten is het milieuvriendelijke alternatief voor elektrolytisch polijsten.
Schoon, glad, glanzend en steriel in één processtap? Met zijn unieke werkingsprincipe biedt plasmapolijsten een zeer efficiënt alternatief voor mechanisch of elektrochemisch polijsten. Zonder noemenswaardige thermische of mechanische invloeden kunt u de gewenste oppervlakteafwerking bereiken in ongeveer 20 tot 200 seconden - zelfs op complexe werkstukken. Niet alleen de ruwheid en het uiterlijk van het oppervlak kunnen worden aangepast aan uw eisen, maar ook aanslag en verkleuringen kunnen efficiënt worden verwijderd van bijvoorbeeld lasnaden.
Is plasmapolijsten geschikt voor jouw onderdelen? We geven je graag persoonlijk advies.
Minimale ruwheid
Plasmapolijsten bereikt uw doelruwheid tot Ra 0,02 µm en behoudt grotendeels de oorspronkelijke geometrie met minimale afronding van de randen. De gewenste randradii kunnen echter ook worden ingesteld door middel van gerichte procesbesturing.
Ongeëvenaarde schittering
Onze oppervlakken maken ook indruk waar esthetiek vereist is. Plasmapolijsten biedt een hogere glans dan elektrolytisch polijsten en maakt een gelijkmatige afwerking mogelijk die vergelijkbaar is met polijsten met de hand.
Verbeterde eigenschappen
Verbeter het gevoel, de corrosiebestendigheid en de reinigbaarheid van uw componenten met plasmapolijsten. De afwerking van plasmotion voldoet zelfs aan de hoogste eisen, bijvoorbeeld in de medische technologie en de farmaceutische industrie.
Veelzijdig
plasmotion heeft het proces gekwalificeerd voor bijna alle industrieel relevante legeringen - van roestvast staal tot titanium, gereedschapsstaal, koper, aluminium, messing, CoCr, edelmetalen, Invar, Nitinol en nog veel meer.
Hoe plasmapolijsten werkt
Het unieke actieve principe - geperfectioneerd door plasmotion.
In plaats van alleen elektrolytisch polijsten, combineren we elektrochemie en plasmafysica in één proces.
Het werkstuk wordt ook verwerkt in een elektrolytbad tijdens het plasmapolijsten. Hier worden echter speciale elektrolyten van plasmotion op basis van waterige zoutoplossingen gebruikt. Bij een materiaalafhankelijke gelijkspanning in het bereik van 200 tot 400 volt verdampen deze op het oppervlak en vormen een reactief dampplasmaomhulsel. Deze damp stroomt rond het oppervlak en past zich aan de overeenkomstige contouren aan. Door een samenspel Elektrochemische en plasma-fysische processen verwijderen niet alleen bramen en micro-ruwheid in seconden tot een paar minuten, maar ook verontreiniging, waardoor ontvetten en voorbehandelingen tot het verleden behoren.
EFFICIENT
Duurzaam
Zacht
Betrouwbaar
Toepassingen
Plasmapolijsten maakt indruk met betrouwbare kwaliteit en korte cyclustijden.
Dankzij de uitstekende oppervlakte-eigenschappen is de Plasmapolijsten heeft zichzelf al snel bewezen als alternatief voor elektrolytisch polijsten, met name in de medische technologie en de installatietechniek. De unieke bewerkingsmethode kwalificeert het voor een breed scala aan toepassingen. Door de geringe materiaalverwijdering blijft de geometrie veel beter behouden en worden toleranties gehaald. Zelfs delicate machineonderdelen of decoratieve elementen kunnen betrouwbaar gepolijst of ontbraamd worden.
Met onze technologie bieden we je een Uitgebreide dienstenportfolio.
Breng uw productie naar een hoger niveau met plasmapolijstoplossingen van plasmotion. Wij ontwikkelen complete seriesystemen of technologiemodules die gebruikt kunnen worden in een groot aantal industrieën - van de productie van kleine onderdelen in de medische sector tot de productie van grote series. in autotechniek.
Je kunt de sterke punten van onze technologieën zelf zien door eerst een monster te nemen.
Met onze systemen bieden wij u het unieke technologieportfolio van plasmotion ook aan als loonproductie - betrouwbaar en van hoge kwaliteit, van seriegrootte 1 tot serieproductie. Wij maken indruk met korte levertijden en een breed scala aan componenten. Dit betekent dat we vaak geschikte oplossingen hebben voor voorheen onmogelijke toepassingen.
Je kunt de sterke punten van onze technologieën zelf zien door eerst een monster te nemen.
De magie van plasmotion ligt in onze elektrolyten. Onze duurzame oplossingen op basis van zout water zijn onschadelijk, milieuvriendelijk en recyclebaar volgens REACH 100%. We hebben ze gebruikt om procestijden te verkorten, verwerkingsresultaten te optimaliseren en de levensduur te verlengen. Voor betrouwbare plasmapolijstresultaten in uw productie voorzien we u van de juiste elektrolyt voor uw toepassing als onderdeel van onze full-service aanpak, inclusief inzameling en bereiding.
Wij ondersteunen u met onze expertise in 3D-oppervlakteanalyse en adviseren u over de optimale procesketen voor uw gewenste oppervlak.
Wilt u onze technologie integreren in uw processen in plaats van elektropolijsten door externe contractfabrikanten? Wij ontwikkelen op maat gemaakte seriesystemen of individuele modules voor uw bedrijf en uw eisen om plasmapolijsten direct in uw productielijn mogelijk te maken. Het maakt niet uit of u kleine onderdelen maakt voor de medische technologie of grote werkstukken voor de automobielindustrie: Onze systemen maken indruk met moderne technologie die betrouwbaar voldoet aan uw eisen. Wij vinden een oplossing voor elke toepassing. Dankzij de elektrolyten, die voor elk materiaal op maat worden gemaakt, bieden we kortere procestijden, terwijl de resultaten van elektrolytisch polijsten in termen van oppervlakteruwheid en glans duidelijk worden overtroffen.
Diensten van plasmotion
Plasmapolijsten kan naadloos worden geïntegreerd in uw productie.
Vervang inefficiënte en handmatige processen door plasmapolijsten - of het nu gaat om contractproductie bij plasmotion of om op maat gemaakte systemen bij u op locatie. We laten u graag persoonlijk de voordelen van onze technologieën zien - van de productie van afzonderlijke onderdelen tot grootschalige productie. Of bekijk het zelf met een monster van uw componenten!
JETPEP - Jet plasma polijsten
Heb je zeer grote onderdelen of oppervlaktespecifieke vereisten? Dan is JETPEP de oplossing.
Voor het eerst biedt JETPEP de kwaliteit en flexibiliteit van handmatige afwerking in een volledig geautomatiseerd proces. We combineren de unieke kracht van plasmapolijsten met de vrijheid van de elektrolytstraal. JETPEP maakt nauwkeurig reinigen, polijsten, ontbramen en steriliseren van uw componenten mogelijk. JETPEP is de keuze voor betrouwbare afwerking, vooral voor oppervlaktespecifieke ruwheidseisen, complexe braampatronen en moeilijk bereikbare contouren.
Uw volgende stappen
Maak uw productie toekomstbestendig - met plasmapolijstoplossingen van plasmotion.
Uw uitdaging - onze oplossing. Uw directe weg naar een aanbod op maat.
Laten we het hebben over je specifieke zorgen.
We overtuigen u graag van de sterke punten en mogelijkheden van onze technologieën op basis van uw componenten. De eerste stap is een monster. Neem gewoon contact met ons op.
Heb je vragen over onze technologieën en toepassingen?
Hebben uw materialen en oppervlakken speciale vereisten? Weet u niet zeker of plasmapolijsten geschikt is voor uw product? U wilt het weten, hoe plasmotion u als solution provider kan helpen? Ik beantwoord uw vragen graag persoonlijk.
Uw expert voor vragen
- Sven Friedemann
- Technische verkoop
- Telefoon +49 3731 37736 - 31