Passivation de l'acier inoxydable
La passivation en un coup d'œil
Passivation de l'acier inoxydable - traitement de surface pour une longue durée de vie de vos composants.
L'acier inoxydable est omniprésent et utilisé dans de nombreux domaines. Que ce soit dans la construction mécanique, l'industrie alimentaire ou le secteur pharmaceutique, ce matériau offre des propriétés exceptionnelles. Ainsi, il est durable, résistant et moins sensible au dépôt de saletés. Toutefois, pour le protéger complètement de la corrosion (formation de rouille), la passivation de l'acier inoxydable estsouvent nécessaireau préalable .
Chez plasmotion, nous sommes spécialisés dans la finition par polissage plasma. Pour ce faire, nous utilisons les technologies les plus modernes afin de réaliser un traitement de surface précis et de qualité .
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Pourquoi passiver ?
Inoxydable ? Selon l'application, les aciers inoxydables peuvent également se corroder.
La raison de la résistance à la corrosion pour laquelle les aciers inoxydables sont connus réside dans la couche passive qui recouvre entièrement la pièce. Celle-ci est composée en grande partie d'oxyde de chrome (Cr2O3) et se forme naturellement par réaction avec l'oxygène de l'air. Dans l'application, elle forme une barrière non réactive entre le matériau de base et l'environnement. Résultat : aucune attaque de corrosion visible. Bien que cette couche passive soit microscopiquement fine, il lui faut tout de même quelques jours, voire quelques semaines, pour se former complètement. Pendant ce temps, le matériau de base peut réagir avec les polluants atmosphériques. Conséquence : des fractions de fer résiduel et des cristaux de fer mélangé comme germes pour une attaque ultérieure de la corrosion. Pour éviter cela, la couche passive est encore élargie ou modifiée par un processus chimique - la passivation.
Qu'est-ce que la passivation ?
L'optimisation de la couche passive protège efficacement contre les attaques de corrosion.
Si les composants sont exposés à un milieu particulièrement agressif, comme par exemple dans la construction navale ou la technique des fluides, même l'acier inoxydable peut se corroder. On le sait depuis plus de 60 ans : l'acier inoxydable n'est vraiment résistant à la corrosion que s'il a été poli et passivé. Pour ce faire, les bandes, produits semi-finis ou composants en acier inoxydable sont plongés dans un bain et traités chimiquement. La réaction avec la chimie du bain, généralement de l'acide nitrique ou de l'acide citrique, permet d'éliminer le fer résiduel de la couche passive, de développer celle-ci et d'en optimiser en partie la structure. Le résultat : une couche passive étanche et une pièce en acier inoxydable résistante à long terme.
Domaines d'application de la passivation
Dans de nombreux domaines d'application, les surfaces en acier inoxydable avec passivation sont obligatoires pour répondre aux normes nécessaires.
La passivation de l'acier inoxydable est utilisée pour les instruments chirurgicaux, les appareils médicaux et les implants - ce qui les rend résistants à la corrosion et biocompatibles de manière fiable.
Dans la construction d'installations chimiques, les éléments et les composants exposés à des influences chimiques et agressives sont passivés. Il s'agit notamment de réservoirs, de tuyauteries et d'appareillages.
Dans le secteur pharmaceutique en particulier, une passivité absolue des composants en contact avec le produit est décisive. Il s'agit notamment de diverses installations, de composants et d'équipements qui présentent donc des propriétés optimisées après le décapage et la passivation de l'acier inoxydable.
Pour répondre aux normes d'hygiène dans la production, les installations, les équipements et les tuyauteries sont soumis à une passivation.
Les composants et les revêtements en acier inoxydable - par exemple dans les réfrigérateurs ou les lave-vaisselle - sont soumis à une passivation.
Les composants de véhicules exposés à diverses intempéries et devant être protégés contre la corrosion sont également passivés.
Les composants des avions et des engins spatiaux, qui sont soumis à de fortes contraintes et doivent être résistants à la corrosion, doivent également subir ce processus.
Les installations et les composants y sont souvent exposés à des températures élevées et à des environnements agressifs et doivent être protégés. Dans ce contexte, la passivation fait partie de l'équipement standard.
Les installations et les composants utilisés dans la distribution et le traitement de l'eau et susceptibles de se corroder doivent être passivés. Cela concerne également les installations et les composants utilisés pour le contrôle de la pollution de l'air.
On y passivait divers éléments et composants comme les boîtiers et les supports dans les appareils électroniques.
Avantages des surfaces passivées
Grâce à une couche passive optimisée, l'acier inoxydable est et reste protégé contre la corrosion.
Après la passivation, la couche d'oxyde de chrome est fermée et exempte de fer résiduel. Il n'y a donc pas de germes possibles pour la corrosion. Cela se traduit par une plus longue durée de vie des composants et des éléments en acier inoxydable. Résultat : des coûts d'exploitation et de maintenance réduits.
De plus, une couche passive a des propriétés hygiéniques. Les impuretés et l'adhérence des bactéries (contaminations) sont minimisées.
Si un aspect esthétique est souhaité, une couche passive permet à l'acier inoxydable de conserver plus longtemps un aspect attrayant.
La surface résiste également à des charges plus importantes et à des environnements agressifs. Il s'agit entre autres d'environnements chimiques et marins, mais aussi de températures ambiantes plus élevées.
Si l'acier inoxydable doit être transformé, une couche passive favorise de telles mesures grâce à de meilleures propriétés d'usinage.
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Le polissage au plasma
Seul l'acier inoxydable poli et passivé est vraiment résistant. Nous avons la solution.
Outre la constitution ou la modification ciblée de la couche passive, il est essentiel, pour une utilisation longue et sûre des pièces en acier inoxydable, d'éliminer de manière ciblée les pointes de rugosité. L'objectif est d'obtenir une surface propre, lissée et passivée.
Aujourd'hui, cette étape passe souvent par l'utilisation de l'électropolissage. De plus en plus d'entreprises industrielles misent également sur l'alternative plus efficace et plus durable - le polissage plasma de plasmotion. Grâce à la combinaison unique de la physique du plasma et de l'électrochimie, les pièces en acier inoxydable peuvent être polies plus rapidement. Les propriétés obtenues convainquent par une rugosité supérieure et une brillance inégalée - et ce sans influence thermique ou mécanique notable.
Nous nous ferons bien sûr un plaisir de vous conseiller sur le potentiel du polissage plasma pour votre application. N'hésitez pas à contacter nos experts !
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Polissage au plasma
Vous attachez de l'importance à la qualité, à l'efficacité et à la fiabilité ? Dans ce cas, notre polissage plasma pourrait également être adapté à votre application. Lorsque vous plongez votre pièce dans nos électrolytes spéciaux, ceux-ci cuisent en appliquant une tension continue sur la surface et forment un film de vapeur aux contours précis. Il en résulte une élimination électrolytique unique des bavures et des micro-rugosités, ainsi qu'un nettoyage simultané des pièces.
JETPEP : polissage au jet de plasma
Avec JETPEP, plasmotion a réussi à innover : l'enlèvement électrolytique par plasma est obtenu en un seul jet et peut ainsi agir sur une surface précise. Cette technologie peut être utilisée non seulement pour la finition de surface par polissage, mais aussi pour l'ébavurage ciblé, notamment de pièces complexes. Le réglage fiable du processus de rugosité et de brillance sur les pièces en acier inoxydable ainsi que la finition des cordons de soudure sont ainsi également possibles de manière entièrement automatisée - que ce soit avec un robot, une cinématique d'axe ou un cluster multi-buses.
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